四川数控磨床加工-「北京绅名科技」
数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。
先外部后内部数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行-,尽量避免随意地启封,拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失精度,降低性能。
先机械后电气一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障,往往可达到-的效果。
先静后动先在机床断电的静止状态下,通过了解,观察,测试,分析,确认为非破坏性故障后,方可给机床通电;在运行工况下,进行动态的观察,检验和测试,查找故障。而对破坏性故障,必须先排除危险后,方可通电。
先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。
机床的基本组成
1.动力源
为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分,如各种交流电动 机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。
2.传动系统 包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统,如 变速箱、进给箱等部件,有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件
(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件;
(2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置; (3)与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和-机构等。
5.控制系统 用于控制各工作部件的正常工作,主要是电气控制系统,有些 机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统,它包 括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制 器和输入输出装置等。 为主轴箱。 3.支承件 用于安装和支承其它固定的或运动的部件,承受其重力和切 削力,如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件,亦称 机床大件或基础件。
6.冷却系统 用于对加工工件、刀具及机床的某些-部位进行冷却。
7.润滑系统 用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑,以减小 摩擦、磨损和-。
8.其它装置 如排屑装置、自动测量装置等。
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