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为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求hs90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火130-140℃。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
锻件冷轧工作辊的调质热处理及特殊要求
满足辊颈硬度。对于某些辊颈硬度要求30-40的支承辊，已经取消了差温淬火前的预备热处理工序，而将预备热处理调整性能和辊颈硬度的任务交由锻后热处理来完成，从而增加了锻后热处理的负担和功能。大型异形锻件厂家代加工
锻件加工方法和起重机轴锻件要求
锻件采用合金钢为原材料，而合金钢种类又多，较复杂，但也有其规律性，锻造厂在掌握了这些规律后就可以加以识别了，合金刚牌号中有两点是共性的，其一是钢中含有什么主加元素，牌号中一般都表示出来，其二是合金元素的平均含量都在其元素符号后表示出来。大型异形锻件厂家代加工
锻件加工的实际意义和再锻件中的应用
它是一种非常重要的手段，可用来提高锻件材料的强度和硬度，这对于那些不能用热处理方法的合金锻件尤其重要，例如，冷轧钢板比热容轧钢板的强度，硬度要高。大型异形锻件厂家代加工加工硬化有利于锻件塑性变形加工的变形均匀性，因为锻件先变形部分时，继续的变形将主要在末变形部分中发展，从而使材料能够均匀变形，如金属丝的拉拔，筒形锻件的拉深等。
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