黔西南电泳表面涂装设备择优「叁崎涂装」

涂装设备厂家重庆叁崎涂装自动化涂装设备

 摩托车油箱的涂装工艺系装饰性、保护性多层涂装，是摩托车涂装中工序多、涂装高的工艺。基本工艺流程分为涂装前脱脂除锈、磷化、表面预处理包括脱脂、 除锈、表调、磷化、钝化和烘干。

 喷涂预处理预处理包括喷涂、烘干和贴花罩光五大部分。预处理中其他工艺与上述几种典型工艺差别不大，表面调整时，应选用通用性好、应用广的含钛表调剂，主要由胶体磷酸ben、碱金属盐和稳定剂等成分组成。

 油箱空气喷涂浅灰环氧底漆施工工艺流程为：表面检查—隐蔽—除尘—涂底漆晾 干—烘干—冷却—打磨。

    重庆叁崎涂装是一家从事表面处理及自动化设备的设计、开发、制造、安装、销售服务于一体具有国际综合竞争力的现代化的-技术企业，公司自动化设备、汽车工业涂装设备、能源机械涂装设备、化成/氧化电抛光系统、电镀/电泳系统、设备、工业机器人系列等，为劳动密集企业提供工厂自动化整体解决方案。

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涂装生产线设备安全注意事项

 涂装设备设计应符合的通用安全要求和涂装作业安全规程的安全要求。涂装设备器械应具有以下技术资料：使用说明书(包括安全说明)；完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)。

 喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。

涂装生产线设备安全

 严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生---性挥发氛或可燃性气体的积聚。

车架涂装生产线前处理设备

 磷化工序所用的泵采用双机械密封形式，相应设密封泵，以提高泵的使用寿命。其余工序的泵全部采用单机械密封形式。

 工作槽中均设有搅拌装置，从而可以不断更新与工件表---接触的槽液，---槽液温度和浓度的均匀，加速工件表面的化学反应速度，提高前处理。除铁粉污物系统采用旋液分离器、磁性铁粉过滤器等相结合的方式，除去槽液中的铁粉污物。处理后的槽液自动返回预脱脂槽。设运污小车收集铁粉污物，将铁粉污物运至车间外。磷化除渣系统由供给泵、沉降分离设备、磷化渣压滤装置、接渣小车等组成，实现自动连续除渣，---磷化槽液的含渣量小于3.0 ×10-4。供给泵采用双机械密封卧式泵。配置吹渣压缩空气管路及快换接头。

2、阴极电泳设备

 主要由室体、工作槽、循环系统包括主循环系统、超滤循环系统及调温循环系统、槽液置换系统、阳极液循环系统、涂料供给系统、uf 水洗系统、污水收集系统及其他控制功能系统等组成。室体为封闭式结构，骨架采用型材，材质为碳钢，电泳室体壁板为2 mm 的304 不锈钢板，室体装有排风机，电泳室体外装有照明灯，设有进出门，门上装有电子门锁及安全防护、报警装置，室体侧壁装有玻璃窗，电泳室体内设有检修通道。

如何有效地提高涂装生产线工作效率

 涂装生产是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的较基本的生产特点。

 正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装生产的生产能力对生产线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案确定之时，尤其是生产线体的运行链速一旦确定，其较大的生产能力基本上就已经确定。因为，涂装生产的运行链速确定之后，其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。