石家庄注塑件厂家来电咨询 普饶加工厂

模具转换的技巧有哪些?

1. 颜色转换：一般都是先浅色到深色，黑色一般都是后面生产，这样洗机容易，节约时间和原料。假如从深到浅的话就会浪费时间，原料，电费等！

2. 同料同色：有经验的生管会根据机台用料，机台颜色，然后根据自己所要生产产品同机台生产的产品颜色一致，原料一致，优先安排上机。这样就可以快速调机生产。

3. 机台了解：生管要知道所安排的机台能做些什么产品，什么颜色，什么原料？

如果不清楚机台功能的话把一些机台不能做到产品排上去做，结果换机台不能做，再换机台还不能做，功败垂成，徒劳无功。其实模具转换是有技巧的，这些技巧要来自我们平时工作经验得出来的。

哪注塑模具怎么可能处理这个缩水问题呢

哪注塑模具怎么可能处理这个缩水问题呢，缩水很多很多原因可以造成的，机器问题可能导致缩水，原材料也可以导致缩水问题，首先解释一下机器是什么情况才会导致注塑模具缩水问题，射胶压力过小时很容易导致产品缩水，还有的就是热熔料管堵塞时也会导致缩水。

还有的就是原材料问题，哪什么情况才会导致缩水问题呢，就是原材料在热熔时有杂料就会导致，这种料管和原材料不匹配，所以会导致缩水问题。

注塑模具产品收缩的原因

1、塑料的热胀冷缩

在塑料模具成型时，需要把塑料原料熔融，这时的熔融温度达到200~300度，塑料原料受热膨胀，而在注塑模具冷却的过程中，温度降低，它的体积势---发生收缩。

2、塑料的化学结构的变化

如热固性塑料在成型的过程中，树脂分子由线形结构变为体型结构，而体型结构的体积比线形结构的体积大，其总体积变小，故产生收缩现象。

3、残余应力变化

注塑模具在成型时，由于受到成型压力的剪切力的作用，各向---、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响

成型后的注塑模具中有残余应力存在，这种残余应力会逐渐变小并重新分布，其结果形成塑料模具发生再收缩，这种收缩一般称为后收缩。

4、浇口截面尺寸

不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间，便于更多的熔体流入型腔

注塑加工中产品开裂的原因是什么

一、注塑模具方面

1、顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，这样才能够防止由于外力导致顶出残余应力集中而导致注塑件开裂

2、尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大

3、主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模

二、塑料原材料方面

1、再生料含量太高，造成制件强度过低

2、湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂

3、材料本身不适宜正在加工的环境或欠佳，受到污染都会造成开裂

三、注塑成型加工方面

1、注塑加工的时候压力过大、速度过快、保压时间较长，都会造成内应力过大而使得注塑件开裂

2、适当调高注塑的模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解

3、适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质