精密齿条零售价择优「金吉品」

一、齿条加工设备：滚齿机、数控机床、插齿机、车床、磨齿机、铣床、剃齿机、刨齿机、线切割等等。齿条产品精度要求越高，所采用的的加工设备要求也越高，购入成本要高很多。

二、齿条加工方法：范成展成加工和仿形加工法，有插齿、滚齿、磨齿、珩齿及剃齿等制造工艺。

1、范成展成加工：

齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓齿面，是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿属于精加工。

2、仿形加工：

齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。

齿条制造工艺方法和控制措施

一次半精加工　齿条经过调质处理后回到3m×8m数控龙门铣床上进行半精加工。将工件平放到工作台上两次装夹加工。在找正过程中发现各齿条存在着向齿侧凹心的变形，变形量在3～5mm。

这主要是粗加工阶段齿形侧去较大的加工量所造成的。均匀考虑加工余量后，半精加工外廓和齿形，各面留5mm余量，转下序进行人工时效。

齿条厂家结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动比较重要。

齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。

开端插齿时，为了逐渐切至全齿深，插齿刀需有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表示。当切至调整好的度数时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来操控。插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了预防空行程时擦伤已加工的齿面和削减插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。插齿精度一般可到7～8级，较高的精度可达6级。

齿条的工艺路线

齿条的加工工艺路线为：锻毛坯***粗加工***调质***半精加工***回火***精加工

工序的内容

工序1锻造毛坯至尺寸下料35×33×720mm，材料为45号钢。

工序2退火处理，去除应力。

工序3用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。

工序4正火处理，增加材料的洛氏硬度。

工序5精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.

工序6磨各面至尺寸并---平行度，垂直度和精度。---要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序7) 用成型铣刀铣齿，且---齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.

工序8钳工齿端倒角，修毛刺。

工序9钳工划孔线，---孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.