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dsh双螺旋锥形混合机对混合物使用性强:dsh双螺旋锥形混合机对热敏性物料不会产生过热,dsh双螺旋锥形混合机对颗粒物料不会压馈和磨碎,dsh双螺旋锥形混合机对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象,dsh双螺旋锥形混合机对粗粒、细粒和超细粉、纤维或片状的混合也有---的适应性。dsh双螺旋锥形混合机两个非对称的螺旋快速自转将物体料向上提升,形成两股非对称的沿筒壁自下而上的螺柱型物流。转壁带动的螺旋公转运动,使螺旋处的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分被抛出螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。
混合机的混合效果,不仅取决于辊筒的转速,而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小,剪切作用越---,塑化效果越好,但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm,以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高,也不宜过低,以选择控制在使物料既能够包住前辊,又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。c,以便于操作。
密闭式混合机,为了使密炼取得---的混炼效果,要求混炼时的一次装料量要适当。装料量太多,物料在密炼室会因为没有充分的活动空间而影响混炼效果和延长混炼时间,增大功率消耗;装料量过少,也会因为密炼室内的物料太少而不能形成足够的阻力,从而减弱了混炼效果,延长了混炼时间。因此,密炼操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方式、运转条件等因素有关。一般密炼机的装料量与其混炼室的工作容积有关。密炼机的操作工艺条件的控制,即物料温度与密炼时间的控制,一般与物料的配方有关。操作时,即要炼塑均匀,又要防止聚合物分子的热氧降解的发生。操作时,通常借助于观察主电机的电流表的读数变化,来控制密炼操作工艺过程。密炼操作一般控制在4-5mm左右。经过密炼以后的物料一般呈团状,通常需要借助于开放式炼塑机将其辊压成片状,以便于粉碎或切粒。
现在被广泛的用于化工,建材,耐火材料,干粉等粉体物料的加湿搅拌,即粉体与胶浆液的混合,粉体与粉体的混合,当定量的生料粉由下料口流入搅拌糟中,经若干个具有一定压力的水雾化撒向生料粉,使粉体松散湿润便于输送。富成干粉搅拌机占地面积小,方便操作,而且节能减排,耗能低,混合均匀,出来的成品高。
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