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关于螺旋钢管的检验过程相信很多人都不太了解，今天小编简单说一下螺旋钢管是如何进行检验的？

1.生产完毕的螺旋钢管需要进行一个外观检查。焊接接头的外观检查是一种简便的程序，主要是查找焊接表面的缺陷以及尺寸的偏差。我们可以直接观察，用量规和放大镜等工具进行测试。若是焊缝的表面有些许缺陷，则焊缝中也是可能存在缺陷的。

2.还有一种物理检验方法。这种方式主要是利用某些物理现象进行检验的方法，对于材料或零件内部的缺陷进行检查，采用超声波、射线、穿透探伤以及磁探伤等无损坏检验法。

3.压力容器强度试验。做这种强度试验，一般有液压测试和气压测试两种方式。其中，气压测试要比液压测试的灵敏，的快速，而经过测试后的螺旋钢管是不需要排水的。但这种测试的难度要比液压测试高些，在整个测试过程中，需要遵守相应的技术措施，也是为了自身着想。

承受压力流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管sy5036-2000，关键用以输送、燃气的管道; 承受压力流体输送用螺旋缝高频焊钢管sy5038-2000，用高频率钢筋搭接焊接方法电焊焊接的，用以承受压力流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承受压力工作能力强，塑性变形好，有利于电焊焊接和生产加工成形; 一般低电压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管sy5037-2000，选用两面全自动埋弧焊或单层焊法纪成的用以水、液化气、气体和蒸气等一般低电压流体输送用埋弧焊钢管。 螺旋钢管的常见规范一般分成:sy/t5037-2008(部标、也叫 一般流体输送管路用螺旋缝埋弧焊钢管)、gb/t9711.1-2008(、也叫石油化工工业生产输送钢管交货技术性标准部分:a ji钢管(规定严苛的有gb/t9711.2 b级钢管))、api-5l(美石油研究会、也叫管道钢管;在其中分成psl1和psl2两个等级)、sy/t5040-2008(桩用螺旋焊接钢管)。 sy/t5037-2008是石油部设规范一般都称作部标。 gb/t9711.1-2008我国螺旋管，石油化工工业生产输送钢管，a  ji一般低电压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(sy5039-2000)是以热轧圆钢带卷作管料，常常温螺旋成形，选用高频率钢筋搭接焊接方法电焊焊接用以一般低电压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。 桩用螺旋焊接钢管(sy5040-2000)是以热轧圆钢带卷作管料，常常温螺旋成形，选用两面埋弧焊接或高频焊接做成的，用以土木工程构造、港口、公路桥梁等---桩用钢管。

螺旋钢管生产制造加工工艺是以带钢卷板为原材料经常温冲压加工以自动式双丝双面埋弧焊制作工艺电弧焊接电焊焊接而成的螺旋缝钢管。(1)原材料即带钢卷，焊丝，助焊膏。在投入前需要根据严格的理化检验。 (2)带钢头尾联接，采用金属拉丝或双丝埋弧焊接在折成钢管后采用自动式埋弧焊补焊。 (3)成形前，带钢经历矫平、剪边、刨边，表面解决运送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制带式输送机两边压下液压系统的压力，---了带钢的稳定性运送。 (5)采用外控或内控制度辊式成形。 (6)采用焊缝间隙调整机器设备来---焊缝间隙可以达到电弧焊接电焊焊接要求，管经，错边量和焊缝间隙都得到苛刻的控制。 (7)内焊和外焊均采用英国林肯焊机进行金属拉丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的电弧焊接焊接检验标准。 (8)焊过的焊缝均经过网上不断超声波自动式伤仪检查，---了100%的螺旋焊缝的无损探伤技术性覆盖率。若有缺点，自动式报警并喷涂标志，生产加工员工为此立即调整生产工艺基本参数，马上清除缺陷。 (9)采用汽体等离子切割机机机将钢管切割成一条。 (10)切割成一条钢管后，每一次钢管头三根要完成苛刻的全检管理制度，检查焊缝的工艺性能，分析化学成份，结合状况，钢管表面品质以及经过无损检测技术检验，---制管制作工艺合格后，才能够真真正正资金分配