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气体在金属液结壳之前未及时逸出

气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有-的影响。

防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的高处增设出气冒口等。

覆膜砂的性能(一)强度

覆膜砂的性能

(一)强度:

1、热强度——脱模、起芯时要求的强度。主要与覆膜工艺有关。

2、常温强度―—在各工序之间的搬运及下芯时所需的抵抗外力破坏的强度。从生产角度看，应根据覆膜砂其它指标来综合制订，不必追求太高的常温强度。

3、常温抗弯强度——足够的抗弯强度是为了-型芯在浇注到铸件凝固过程中不发生和变形。

一般情况下，根据原砂堆积密度和粒度分散度，-覆膜砂的抗拉强度在一定要求范围内而确定树脂加入量，常温抗弯强度变化范围较小，因此抗弯强度测定是在-顺利制出完好型芯的前提下测定控制。

(二)熔点:

指制壳时覆膜砂被加热，包覆在覆膜砂表面的热塑性酚醛树脂开始熔融，将砂粒粘结在一起的温度。一般为98-110℃。合适的覆膜砂熔点使覆膜砂具有-的吹制工艺性如流动性、充填性、抗冲刷性及抗脱壳性等，以-获得壁厚均匀的壳型、芯。

(三)发气量:

发气量是型芯砂常规性能控制的一个重要指标，它反映了型芯砂中有机物含量的高低及有机物的性质。一般通过发气性曲线来描述，可直观地反映出覆膜砂的发气量及发气速度。从生产角度讲，在满足其它性能的基础上，发气量越低越好。

(四)必测的性能指标:常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。

选测的性能有:常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

铁矿石铸造材料选择技巧

铸造材料选择技巧

也就是说，在选择铸造材料的时候，必须要合理控制其原材料的粒度大小。通常情况下，入炉矿石粒度的范围约为5到35mm，超过这个范围的话是不可以直接入炉的。在确定其粒度的时候，一般还要考虑到高炉的气体力学和传热、传质等很多方面的因素。

不过，从整体上来考虑的话，在满足透气性和强度的要求下，应当尽可能选择粒度较小的铸造材料。此外，铁矿石的机械强度主要包含的是其的耐冲击、抗摩擦及抗挤压的能力，通常要求其强度要高一些。所谓的软化性则涉及到两个方面，一个是软化温度，另一个则是软化温度区间。软化温度主要指的是在一定条件下材料开始变形的温度。

通常情况下，在选择铸造材料的时候，要求其的软化温度要高，而软化温度区间应比较小。另外要注意的就是所选择铁矿石的各项指标的稳定性。这是因为只有其的各项理化指标保持相对稳定，才可以充分的发挥出z很大的使用价值。