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本文我们要介绍的是如何制作圆形冲压件，以及圆形冲压件的特点。
3、如果为了提高加工效率，可在料条内设置了两排的圆形冲压件，且两排圆形冲压件交错排布；冲压件加工时，料条的定位靠长方形料条的四边定位；虽然这种方法虽然提高了加工效率，但是冲压件材料的利用率不高，相对而言增加了加工成本；
4、成型的圆形冲压件料条的水平截面呈平行四边形，平行四边形长度方向的两边倾斜，用这个料条制作的圆形冲压件，可以提高材料利用率，降低了加工成本；同时，冲压加工时，每冲压一次，料条都要定位一次，制作的圆形冲压件会---。
冲压设备的选用
冲压工作是将冲压模具安装在冲压设备上进行的，因而模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。正确选择冲压设备，关系到设备的安全使用，冲压工艺的顺利实施及冲压件的，生产效率和模具寿命等一系列重要问题。
设备类型的选择
冲压设备类型主要根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量、冲压件的尺寸大小和及精度要求等来选择。
拉伸件起皱的原因分析
拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：
1冲压件拉伸---太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。
2冲压件在拉伸过程中凹模r角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。
3冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。
4顶杆的压力过小，使冲压件成型不，形成起皱。
5模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
6凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。或者压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。
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