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保定中高频淬火设备生产厂家常用指南「无锡捷兴机电设备」

发布者:无锡捷兴机电设备有限公司  时间:2022-1-10 






高频介质加热的优点

  1、厚度不限,效率提升

传统热传导方式加热,有其固有的加热温度—时间曲线。我们知道,热量的自然传递规律是:热量只能从高温区向低温区,高温体向低温体,高温部分向低温部分自然的传递。工件厚度小于20mm时,热传导时间一般为1min/mm;工件厚度大于20mm时,加热时间将大大延长。高频介质加热对工件厚度的包容度就大得多,工件厚度对加热时间的影响微乎其微。高频介质加热的速度较传统热传导也快得多,以科技木木方为例,使用传导加热需要五至六天,但如果选择高频介质加热,只需要两个小时左右,工作效率大幅提升。

  2、内部加热,受热均匀

  高频介质加热是物体内部加热,热量由介质本身分子摩擦产生,因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部,都在电磁波的辐射下均匀升温,不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。

  3、时间可调,过程可控

  高频介质加热过程很容易控制,通电即热,断电即停止加热,加热时间可以随时调节。

  4、选择频率,-加热

  由于在一定频率下,各种物质损耗因数不同,吸收的电场能量也不同。 通过选择合适的频率,可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热,提高加热效率,降低能耗。







高速钢的高频淬火加热,冷却 高速钢在淬火冷却时必须有足够的冷却速度以-在冷却过程中不会有碳化物自过饱和的奥氏体中析出,以免降低奥氏体的合金度,降低淬火后的红硬性,甚至降低淬火硬度。由于感应式加热,具有耗能少,用电省,加热速度快,无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全-、易于操作,可不间断地连续工作等优点。如果淬火冷却过程中碳化物沿晶界析出,则会降低钢的韧性。在盐浴中加热的高速钢工具的淬火冷却方法大都采用盐浴分级淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。车刀等要求红硬性较高的工具通常采用油冷。形状较复杂的大型工具或淬冷畸变要求较严的工具则采用盐浴等温淬火。 

分级淬火冷却温度通常为550或600摄氏度,分级淬火保温时间与淬火加热保温时间相同。这些热量只有通过热传递的方式(热传导、热对流、热辐射),才能传递到需要加热的物体上,也才能达到加热物体的目的。当分级淬火保温温度超过650摄氏度时会使间断切削工具的切削寿命下降,这是由于分级温度过高,分级停留于过程中碳化物沿晶界析出,降低了钢的韧性。因此对间断切削的工具,分级淬火温度以不超过650摄氏度为好。对连续切削的工具,由于切削时承受很小的冲击,对韧性要求不高,因此提高分级温度虽然增加了碳化物的析出量,但对工具的切削寿命影响不-。






  高频感应加热设备可以对工业金属零件进行表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等热处理操作,要选择合适的高频感应加热设备,为了得到的结果,在操作过程中需要注意高频感应加热设备的工作情况。高频炉,又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频感应加热设备对比于以往的加热设备具有以下四大优势:

  1、高频感应加热设备节能:是一种加热方式的-,同样是电能加热,它却可以比电炉、电烘箱等节电40%。

  2、高频感应加热设备效能满足各种需求:可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度,包括其熔点。

  3、高频感应加热设备效率更高:不需要象其它加热方式那样,先产生高温后再去加热被它加热的金属物体,可以在金属物中直接产生高温。

  4、高频感应加热设备能做到控制:不但可以使金属物体整体加热,也可以选择性地对每个部位进行局部加热。








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