上海硅胶密封圈加工-「多图」

影响硅胶密封圈使用寿命有哪些原因？

硅胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种因素的影响。通常情况下，硅胶密封圈变脆，疲劳裂纹增长加快，降低临界断裂能会使其寿命降低。具体硅胶密封圈寿命的因素主要包括以下几个方面：

老化会使在机械力的作用下产生机械裂解反应：由于高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松弛过程还来不及完成，接着又进入到下一个变形周期，这就使硅胶密封圈内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反应而老化。

浅析影响硅胶密封圈使用寿命有哪些原因？

老化会使机械力活化的氧化裂解反应：硅胶密封圈在密封的过程中反复变形时，其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。氧化活化能的降低使得橡胶分子链的氧化裂解反应容易，且起到加速作用。

硅胶密封圈内部生热加速了氧化反应：硅胶密封圈在反复变形时会产生滞后现象，并引起内耗，从而使橡胶内部生热，这进一步加速了橡胶的氧化链式反应而老化。

硅胶密封圈的臭氧龟裂：硅胶密封圈在周期性变形的老化过程中，伴随着出现臭氧龟裂现象，此现象在高温条件下则更为---。

关于密封圈的使用

密封圈材料的选择对其密封功用和运用寿命有着重要意义。材料的功用直接影响密封圈的运用功用。

橡胶密封圈的密封质料，包含有硅橡胶密封圈、丁晴橡胶密封圈、氢化丁晴橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈、三元乙丙橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、脂橡胶密封圈、氟素橡胶密封圈、橡胶密封圈、金属橡胶密封圈等等。

比如：

丁晴橡胶密封圈nbr：合适石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、、水、硅润滑脂、硅油等介质中运用。是目前用处较广的橡胶密封件。不适用于极性溶剂中，例如酮类、臭氧、---烃、mek和。一般运用温度范围在-40℃~120℃。

氢化丁晴橡胶密封圈hnbr:具有抗腐蚀、抗撕裂和抗紧缩变形等特征，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁晴橡胶有---的耐磨性。适用于洗刷机械、轿车发动机系统及运用新式冷媒r134a的制冷系统中。不建议用于醇类、酯类和芳香族的溶液中。一般运用温度在-40℃~150℃。

硅胶制品暗痕原因：

　一、发泡硅胶条厂家介绍成型温度过高或排料方式不合理也会造成硅橡胶产品表面颜色不一致：排料方式不合理也会造成暗痕---，通常表现为胶料裁切过厚或过窄；成型温度超过色母的耐温范围时，造成色母变色，形成造成暗痕。

　二、色母的耐温性能太差，造成硅橡胶产品表面水波纹。硅胶条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、---无味.具有弹性好、耐高低温 (-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 电气绝缘。成型时容易产生暗痕的胶料，其颜色都是由两种以上的色母调配而成，如果几种色母的耐温性能相差太远，这就导致在高温成型时，有些色母没有变色，而有些色母因为耐温性能太差而变色，造成硅橡胶产品成型后表面有水波纹的现象。

　三、发泡硅胶条厂家介绍不同批次的胶料混合在一起成型造成硅橡胶产品表面颜色不一致。硅胶密封圈主要用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、饭盒、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜。同配方的胶料，存在了差异化，例如颜色和硬度的不同。如果将这两批胶料混合在一起成型，就会出现以下情况：体积比较大的产品容易看出两种颜色，比较小的产品一般情况看不出两种颜色。