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机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的

机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于cnc系统内相同模块的互换。评价机床技术性能的指标终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面和机床的精度保持性。

机床的传动方式按传动机构的特点

机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。?辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。

变速机构，用于改变主运动的速度；机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。cnc系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触---都可能出现故障。在激振力的持续作用下，系统引起的振动为受迫振动。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。评价机床技术性能的指标终可归结为加工精度和生产效率。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。机床本身的优劣，直接影响所造机器的。衡量一台机床的是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作---，生产率---。

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