舟山立轴制砂机维修视频的用途和特点「沃海重工」

关于解决立轴式破碎机的常见故障方法分析

立轴式破碎机在矿山生产中占据重要---，可是一旦出现故障，就会停机检修，就无法继续生产，会造成一定损失的，一般会有以下几种常见故障： 1、响声的故障：立轴式破碎机在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该---关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔；另外，机器在运转过程可能产生---的振动情况，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；后，检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。 2、粒度的问题：立轴式破碎机在出料过程中粒度过大，应通过调节前后---架间隙或更换磨损---的衬板和板锤，以及调整---架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙---出料粒度。 3、轴承的故障：立轴式破碎机经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的-条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成；在轴承过热的情况下，润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污---变质、轴承损坏等原因也会造成故障。需要检查润滑脂是否充足，定期加注适量润滑脂，注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂，轴承磨损---的情况下需要更换轴承。 4、锤头的故障：锤头是立轴式破碎机中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到损坏，会使其形状发生改变，而此时锤头与衬板的间隙增大，相互之间产生的摩擦力---减小。那么在此时就要在使用过程中注意避免金属硬块等杂物件进入立轴式破碎机，以免损坏锤头或衬板；可以采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，从而提升锤头的耐磨系数，减少其更换次数；发现锤头磨损失效---时，就要及时更换或做好修复工作，以---破碎机的正常工作。

立轴式破碎机生产中的影响因素

立轴式破碎机是破碎生产线和砂生产线中常用的设备之一，也是矿山机械不可缺少的设备。为了考虑客户的利益，我们将立轴式破碎机生产中的影响因素分为以下四点：

1.生产材料的性能，包括原材料的硬度、材料的组成、材料的粘度、材料的水分、对产品粒度和细度的要求等。粉碎原料硬度越高，破碎难度越大，破碎能力越低，粉碎过程越慢，原料留在设备中的时间越长，低硬度材料的破碎效率越高，产量越高。在破碎生产线上，如果生产材料不确定，可以尝试选择脆性介质硬度较高的原料，从而方便地提高破碎过程和产品的生产效率。

2.粘度对冲击式制砂机的影响。花岗岩破碎机原料粘度越高，在生产过程中就越容易粘附在进料端的输送带上，进入破碎机腔时更容易粘附在破碎机上。内部部件会影响输送端的进料。如果不能及时去除破碎腔的附着力，将影响破碎机的正常工作状态。因此，对于高粘度材料，在---破碎机中应采取降低粘度或破碎的措施。在腔内设计了一种清洗装置。

3.物料组成对破碎作业的影响。在物料输送过程中，物料中的沙子和粉末越多，就越容易粘着输送机的正常运输。物料堵塞在传送带上，破碎空腔内没有连续的物料。破碎机是空的，或者物料供应不可能是均匀和连续的。破碎机的负荷增加了，但产量没有增加。因此，为了了解原料的细度和粉末含量，对于粉末较多的原料，可以在粉碎操作前加入筛分工艺，以减少原料中的粉状物质。

4.物料的含水量也会影响破碎机的生产效率。当生产出的物料含水量较大时，物料在破碎机内容易形成粘着，同时在进料和卸料过程中会造成堵塞。为了降低破碎能力，对于高湿度物料，可以采用一些方法来改变和控制它们的水分含量，如使用干燥设备或自然空气干燥和太阳能干燥来降低物料的湿度，然后进行粉碎。

增大立轴式破碎机轴承座的支撑柔度

转子与轴承之间的配合关系。立轴式破碎机的转子轴承工作时受力的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是有差别的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力较大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力较大。

立轴式破碎机转子轴承的受力状况，作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量以及轴承座的支撑柔度，增大轴承座的支撑柔度可以减轻作用在轴承上的冲击载荷，所以，在立轴式破碎机轴承和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板，能够提高轴承座的支撑柔度，---轴承的受力状况从而达到延长转子使用寿命的目的。

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