1、齿轮传动主轴:其转速一般在6000r/min,电主轴刚性好、比较适合重切削的场合,其主轴一般配备到多头的机床上;
2、皮带传动主轴:其转速在8000r/min,结构简单、生产容易、缓冲能力强、在主轴过载情况下打滑有效保护主轴;
3、直结式主轴:其主轴与电机通过轴联器连接驱动,扭曲大、能耗小、其转速在12000r/min以上,此类主轴一般使用在高速加工中心上;
4、电主轴:主轴与电机融为一体,其电机就是主轴,主轴就是电机,也可以这样说主轴与电机合二为一了,此主轴的传动链几乎为零,其主轴的转速在18000-40000r/min之间,还有更高转速的电主轴,比如国外---的电主轴轴承采用了磁浮轴承和静承,其转速可达到100000r/min,此类主轴一般应用在高速加工中心上。
电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,将会把高速加工推向一个---。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
电主轴所融合的技术:
高速轴承技术:电主轴通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍;有时也采用电磁悬浮轴承或静承,内外圈不接触,理论上寿命;
电主轴的国产化问题,不仅是们关心的问题,同时也受到了行业协会的高度重视。虽然根据国内各主轴开发单位估计,按目前生产能力发展速度,到2005年我国只能开发出2000台套电主轴单元。但机床工具工业协会根据国内数控机床之需求,对各功能部件生产---单位提出强化发展要求:电主轴要求到2005年用于数控机床的电主轴单元总产量达到3000台套,到2010年达到10000台套。他们表示将合理组织人力、物力、财力,开发出既多又好的功能部件。
高速电主轴的润滑一般选用按时定量油气润滑;还可以选用脂润滑,但相对应的速率要打折。说白了按时,便是每过一定的间隔时间注一次油。说白了定量,便是根据一个叫定量阀的元器件,地---每一次润滑油的油量。而油气润滑,指的是润滑油在压缩气体的带上下,被吹进陶瓷轴承。油量---很重要,太少,起不上润滑功效;过多,在联轴器高速运转的时候会因油的摩擦阻力而发烫。
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