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刀具半径补偿的基本概念

硬质合金刀具补偿偏置概念在我们生活中应用很多。具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求-的精密和超精密加工来说尤为重要。例如，汽车驾驶员在驾驶汽车绕过一块石头的时候，会让汽车靠石头的一边绕过石头，而且要考虑到汽车是有一定宽度的，所以让汽车中心线远离石头至少半个车宽的距离。二十世纪六七十年代的数控加工中没有补偿的概念，所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程，容易产生错误。补偿的概念出现以后-地提高了编程的工作效率。

在数控加工中有三种补偿：刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。这一章主要介绍刀具半径补偿的原理。

由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。  加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序

刀具长度补偿的含意

不同的设备系统，有不同的对刀方式，而不同的对刀方式，硬质合金刀具长度补偿的含意是不一样的。如某加工中心系统，配上自动测量仪，它的长度补偿是补偿刀具的真正长度，即主轴锥孔端面中心至刀具刃口底端的长度；而某系统中机上手动对刀时长度补偿是指补偿刀具从某一z轴向基准高度下降到工件座标-的距离，它补偿的不是刀具的真正长度，而是刀具下降的距离。根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。不同的刀具有不同的长度补偿值；而机内手动对刀时同一把刀加工不同工件编程-的零件时也有不同的长度补偿值，这些不同的补偿值可以分别寄存在不同的长度补偿号h里面, 以备机床运行时程序随时调用。

1机内手动对刀测量方式让z轴回到机床参考点，这-床座标系中x，y，z轴数值都为零，选择一个工件座标系g54～g59任选一个都可，这时把z值输为零，再把刀具装入主轴依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的zo平-接触，即利用刀尖(或刀具前端)在z方向上与工件坐标系-的距离值作为长度补偿值，即主轴下降后此-床坐标系的z坐标值直接作为每把刀的刀具长度补偿值，注意数值的正负号不能漏。在加工的过程中，如果零件轮廓尺寸与图纸尺寸有差别，就可以通过修正存储器dxx中的半径补偿值，再重新运行程序以达到要求。

2机外刀具自动预调仪测量方式是在刀具预调仪上测出的主轴端面至刀尖的距离，输入cnc的刀具长度偏置寄存器中作为刀长补偿值，此时的刀长补偿值是刀具的真正长度，是正值。

3 自动测长装置十机内对刀方式设标准刀具的长度补偿值为零，把在刀具预调仪上测出的各刀具长度与标准刀具的长度之差分别作为每把刀的刀具长度补偿值.其中，比标准刀具长的记为正值，比标准刀具短的补偿值记为负值。

先通过机内对刀法测量出基准刀在返回机床参考点时刀位点在z轴方向与工件坐标系-的距离，并输入工件编程座标系中。

涂层刀具的特点

常用的塑料粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大类，一类是直接测量法，它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量；

另外就是间接测量法，它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。指令中用g43、g44指令偏移的方向，用h指令偏置量存储器的偏置号。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，-粉碎生产作业持续地进行下去，为企业创收的利益。

本公司生产的粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。ceramic刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？

对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

一般来说，粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。yt类硬质合金的-优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比yg类、防氧化性能好。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。