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在工程实践中，当遇到相似加工对象的相似加工需求时，常常可以用已有的行之有效的nc加工程序进行修改后使用。然而如何-修改结果的正确性则是个问题，不能都放到机床上去调试，这在单件加工时尤为重要。此外，现有的许多cad/cam系统的加工仿1真只是以所生成的刀具路径文件为基础进行加工仿1真和干涉检查，这显然是不够的。

数控加工程序编制方法有手工人工编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：以一次安装、加工作为一道工序。

传统的梯形和指数加减速由于存在加速度突变而影响运动平稳性，柔性加减速由于加速度连续，在高速加工中倍受关注。cnc数控加工工序的安排：1先粗后精例如，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量如图2-4所示的爽点画线内所示部分切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。

数控加工车槽时产生振动的原因：1刀具伸出长度过长，倒致刚性降低；2进给率太慢，倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动，公式为：p=f/背吃刀量*fp为单位切削力f为切削力，另外转速度过快也会振刀；3机床刚性不够，也就是说刀具能承切削力，而机床承受不了，说白了就是机床车不动，一般新床子不会出现这类问题，出现这类问题的床子要么是年代久远，要么是经常遇到机床杀1手。