包装印刷厂 VOCS废气治理-「多图」

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺特点

广东天清佳远环境科技有限公司csky是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的治理设备生产运营服务商。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺特点：

1、采用吸附脱附+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，运行过程不产生二次污染，运行费用低；

2、使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，具有使用-，吸附系统运行阻力低，净化等特点；

3、采用钯、铂载在蜂窝状陶瓷上做催化剂，催化燃烧率达到97%以上，催化剂-，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；

4、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、-；

5、在活性炭吸附床前采用漆雾过滤器过滤小颗粒物，净化，-吸附装置的使用寿命；

6、吸附床气流层分布均匀，稳定、压降小，吸附性能好；

7、本工艺采用吸附性能好，气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气治理，不仅能满足吸附净化要求，而且利用余热，节能-。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

 有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为-和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收95%以上，温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在plc程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

　　催化燃烧设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、，以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组-主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的vocs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。

　　　　催化燃烧设备在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有-表面的和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中co含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物燃烧，脱臭净化到化移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以h2和o2为原料的燃料电池、用或酒精为原料的怀炉催化剂为浸pt石棉等。如除掉化工厂nox的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使nox转化为n2气。

　　　　可燃物在催化剂作用下燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有-表面的和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中co含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物燃烧，脱臭净化到化移σ=1以下。