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中央供料系统的正确操作方法

中央供料系统的正确操作方法：

在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴---持---的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系统已损坏。

每天中央供料系统操作完之后，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多加注意一下，就可以让中央供料系统更---。

浅谈中央供料系统应用可解决的问题

由于工业的不断发展，各种不同的车间所需用料量也不一样，而中央供料系统可以根据不同的车间，不同的供应材料来设计不同的优化安装方案，适用于不同原料生产车间。塑料工业作为整个工业体系的组成部分，为丰富的产品市场提供了有力的保障和强有力的支撑。中央供料系统是专为注塑车间的塑料产品生产而设计的，可实现了不间断无人化连续成型作业，提供生产效率，从而得以广泛应用。

浅谈中央供料系统应用可解决的问题是什么

中央供料系统可以解决的问题有：

中央供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。

中央供料系统溢料的原因

中央供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：

1、设备方面

(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

(3)机器合模力不足。选择中央供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

(4)止回环磨损---，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。

塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。