文山PET离型膜源头货「在线咨询」

成品很小规格达5mm，±公差仅0.1 mm，　pet离型膜一般用来隔离粘性材料，广泛用于电子、mobile phone、胶粘剂、印刷电路板等行业，包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、---用纸、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域，适用于热转印，更适合于模切垫片、胶粘制品冲型等等。离型力可控、高光泽度、洁净度高、残余粘着力94%,---的表面性能。压敏胶黏标签、粘贴胶纸、双面压敏胶黏带、胶粘壁纸及其它胶粘片材等类压敏胶制品，都是由压敏胶黏剂、东基材和防粘纸或防粘膜构成的。

离型膜性能,特点及用途介绍：

1、没有迁移现象，消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的危险；

2、离型膜单面或双面涂层单位面积重量的允差非常小；

3、基膜具有优异的机械强度和化学性能；

4、在条件天气下有---的稳定性，在较长时间内耐高温性可以达到130℃左右，在1个小时内可以达到180℃左右；

5、较长的保存限期；

6、背胶类离型pet以硅的移动性和加热后的剥离力的变化分为轻剥离型、中剥离型、重剥离性，并可根据要求控制离型力，耐热性能---。

说到离型膜搭配，可能大家都会有各自的使用心得，但又无法清晰的解释如何搭配离型膜，主要原因是离型膜的搭配需考虑双面胶粘性、终端使用问题、产品结构大小等方面的问题；耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强，东莞离型膜低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有---的电性能和耐辐射性。如果完全了解，肯定要需要大量的时间去尝试和累积经验，经过多年的积累和研究，我们得出以下结论仅供参考。

一．无基础双面胶

1．转贴：如某些工艺需把3m467、3m468自带离型纸换成pet离型膜，那我选材的话首先看背贴物，当然双面胶切卷后容易出现侧面溢胶，在复合之前是需要抛光处理或采用刀片手工刮胶处理。

(1)如我们模切的成品是贴在金属表面无印刷油漆等处理，那我选择离型膜会在110-140g之间的一个范围，所考虑的问题是，金属表面贴附性比较好可使用较重离型膜方便加工。

(2)如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等，贴附性差的，转贴的离型膜选选择在70-80g之间；再将防粘剂(有机硅油)溶液涂布在聚乙烯涂层表面时容易得到薄面均匀的防粘涂层。转贴工艺是先用3m467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，粘会---间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。

2．轻离型膜选用，首先无基础双面胶内聚力会强于普通双面胶，同时也说面初粘力会弱一些，所以为方便加工我们选择离型膜可用5-10g左右。如客户重离型采用的原底纸，那下轻离线配合使用的话可选用3-5g离型膜。

二．黑白胶、黑黑胶

1．黑白胶我们多数用在显示屏上，起到遮光作用，此模切扣字形，如平刀工艺采用一刀模切，盖子我一般选择45-55之间的离型膜，轻离型选择1-3g，其考虑是工艺简单，溢胶可能性低，方便客户贴合使用有部分客户直接要求离型力50g以下。

2．如采用小孔套位一条线生产此工艺多数是双面胶宽度在0.8以下，一把刀生产困难或刀模雕刻困难，需考虑生产时会通过复合--模切--排废--换模--模切--排外框废料等多工序，将有可能导致容易出现溢胶、移位等问题；故盖子我们选用加重80-90g，轻离型选择3-5g以---生产的稳定性。由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸。

pvc、pet、pe保护膜各有不同，细说一下这三种保护膜的不同之处以便我们在使用上做不同的选择：

pe-聚乙烯pe保护膜

优点：价格低，柔软，延伸性好，无污染，一般此类产品都有通过欧盟的rohs环境污染测试。

缺点：耐候性差。

使用：这种材料不适合于高温下使用，一般温度在60度以内，广泛使用在保护膜行业。

pvc-聚pvc保护膜

优点：柔软性好，耐候性较好spvc；

缺点：不，因此很多国际---当中很少有用到这种材质的产品。

使用：这种产品主要用做防静电保护比较多，还有木质音箱表面。

pet-聚脂pet保护膜

优点：耐候性好，可耐100-150度高温，硬度好、平整；

缺点：不能用于有角度或拐角的产品上。

使用：主要用下模切。

现在人人提倡，绿色产品已经是企业发展的一个方向，现在我们也逐渐---保护环境的政策，---是对薄膜生产商的要求是---的，目前pet薄膜行业的发展现状出现以下几个特点：新型pet薄膜包装更具有发展前途；新型降解塑料薄膜受到关注；发泡塑料薄膜走向。如客户重离型采用的原底纸，那下轻离线配合使用的话可选用3-5g离型膜。目前，我国pet薄膜包装产业主要朝以下方向发展：

1、高阻隔、多功能pet薄膜技术水平不断提高。薄膜包装印刷材料已成为近几年国内发展的---，其中高阻渗性、多功能印刷包装膜，无菌包装膜等发展很快。随着制袋、印刷技术上了一个新台阶，已进入彩色---时代，促进了软塑包装制品向更---、更次发展。

2、蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔。pvc人造革,pv皮革造型是一个释放纸作为承运人通过铸造涂料制造方法。我国是上果蔬生产和销售大国，然而有30%左右的水量在贮存、运输、销售过程中遭损失，其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。尽管不同水果的生理属性不一样，但失水、变色、变味和腐烂是共同存在的问题。因此，深入研究抑制代谢过程，减少营养物质的消耗，保持水果的风味品质是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜、聚薄膜是新鲜水果蔬菜应用的包装材料。

   3、多层共挤技术的发展改变了功能性薄膜和容器的产品结构。4将材料安装上夹具，用拉力机以180度角拉伸测试胶带的方法测试，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力g/in,取5个数值的平均值为测试结果。随着呼声日益---，在满足包装功能前提下，要尽量减少垃圾的产生量。共挤透明pet薄膜，其工艺设备投资省、生产成本低、适应性强、操作方便，不存在环境污染问题。因此，国际上共挤技术发展很快，资料表明，发达共挤包装薄膜约占全部软塑包装薄膜的40%，而我国仅在6%左右，显然两者比例很不合理。共挤包装薄膜的发展也将改变多功能薄膜的产品结构，它适用于饮料、牛奶、鲜肉等食品包装。