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脱色剂实验流程

实验室小试流程：

1.用烧杯取适量废水500ml左右，调节ph值；

2.滴加药剂：先加入一定量脱色剂0.5‰—3‰，搅拌，再加入1‰的pam三、五滴，搅拌，静置；

3.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；

4根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。

现场大试流程：

先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池中水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中，根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。

脱色剂试验注意事项

1.脱色剂稀释倍数尽量在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；

2.脱色剂尽量与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；

3.每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；

4.加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，然后加聚烯-，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；

5.若废水的上清液有发白现象或上清液的cod比滴加前高，-明滴加脱色剂过量，需减量滴加；

6.试验时用烧杯量取废水水量要在200ml以上，这可减少与大试时药剂用量的误差，尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；

7.废水若显酸性或强碱性，要先调节ph值到偏碱性，尽量到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节ph值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

脱色剂的应用

脱色剂在氧化厂的应用：

首先我们了解一下氧化厂的污水组成成分，电镀废水的来源，

电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含(cn-)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性-的污水类别，这些物质-危害环境和人类-。电镀废水的主要来源有：

1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大。

2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大。污水处理技术问答作者：蒋可彬 ... [等] 编当当3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。

4、冲洗设备、地坪等产生的废水。

电镀污水的治理在-普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为-、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。随着电镀工业的快速发展和要求的日益提高，目前电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向

脱色剂使用注意事项及使用方法

【注意事项】

1.    如欲与其他药剂同浴使用时，请先确认其相溶性及-性无误后，再移现场使用。

2.    各厂商处理材料、设备及操作条件不同，故请先做好小型试验，自行确认无误后，再移现场使用。

【使用方法】

单独使用时，效果即十分-；它通常是与无机系凝集剂，如：硫酸铝、高分子之阴/非离子凝集剂等并用。