烟台粉末冶金公司- 金聚不锈钢压制成型

制粉方法大体上可归纳为两大类

制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法

1从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法

2从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。

　　但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。

sps装置和烧结基本原理

sps装置和烧结基本原理

sps装置主要包括以下几个部分：轴向压力装置；水冷冲头电极；呈固态的情况使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：1从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：。真空腔体；气氛控制系统真空、ya气；直流脉冲及冷却水、位移测量、温度测量、和安全等控制单元。sps与热压hp有相似之处，但加热方式完全不同，它是一种利用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法。通-断式直流脉冲电流的主要作用是产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场扩散作用[11]。

sps的工艺优势

生产，产品组织细小均匀，能保持原材料的自然状态，可以得到高致密度的材料，可以烧结梯度材料以及复杂工件[3，11]。与hp和hip相比，sps装置操作简单，不需要专门的熟练技术。文献[11]-，生产一块直径100mm、厚17mm的zro2(3y)/不锈钢梯度材料fgm用的总时间是58min，其中升温时间28min、保温时间5min和冷却时间25min。我们保守估计，未来车用粉末冶金国产化的替代率占据目前单车用量的6%-7%。与hp相比，sps技术的烧结温度可降低100～200℃[13]。

梯度材料

梯度材料

功能梯度材料fgm的成分是梯度变化的，各层的烧结温度不同，利用传统的烧结方法难以一次烧成。利用cvd、pvd等方法制备梯度材料，成本-，也很难实现工业化。采用阶梯状的石磨模具，由于模具上、下两端的电流密度不同，因此可以产生温度梯度。利用sps在石磨模具中产生的梯度温度场，只需要几分钟就可以烧结好成分配比不同的梯度材料。目前sps成功制备的梯度材料有：不锈钢/zro2；除了制备材料外，sps还可进行材料连接，如连接mosi2与石磨[14]，zro2/cermet/ni等[15]。ni/zro2；al/高聚物；al/植物纤维；psz/t等梯度材料。