湖南炉料级铬铁报价-「昌旭耐材」

       铬铁渣是冶炼铬铁合金时产生的固体废渣，这些固体废渣如果不及时得到科学有效的处理将会对环境和人类健康造成---的危害。

       铬铁渣中一般含有6%～10%的铬铁合金颗粒，这些铬铁合金颗粒呈大小不均匀嵌布在铬铁渣中，分离出这些铬铁合金渣即可获得较为客观的经济效益，分离出铬铁合金颗粒后的废渣还可以作为水泥，新型建材等的原料，整个过程基本实现铬铁渣的全部回收和利用，较少了资源的浪费，避免了这些固体废渣对环境和人类健康的危害。在高炉内只能制得含铬在30%左右的特种生铁，等离子炉法和熔融还原法属于冶炼高碳铬铁新工艺，尚未普遍采用。

       重所周知，铬铁合金颗粒具有很大的比重密度，而固体废渣的比重较小，利用这两者的比重差可以有效分选出铬铁合金颗粒，分选方法为重选法，重选法即利用矿物间的比重差进行分选，比重差越大，分选效果越好，因此利用重选法处理铬铁渣即可获得---的效果。铬铁渣的主要成分为三氧化二铬、氧化硅、氧---、氧化铝、氧化钙和氧化铁。

     铬矿拆配原则：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有：

       1)合适的铬铁比(cr2o3/***feo)。一般来说,冶炼含铬量大于50%党肯金要求入炉综合矿的cr2o3/***feo比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60%党肯金要求此比值大于2.6。

       2)合适的mgo/al2o3比值。在实际生产中，使用mgo/al2o3，比值偏低的铬矿需配足量的焦炭，以增加焦炭层党狂度，一方面是为了---炉底不易损坏，另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。

       3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时，易造成粉矿烧结，使料面透气性变差，---破坏了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度，造成合金含碳量偏低。

       4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早，使熔化速度快于还原速度，易造成渣中跑铬高现象，单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层，出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象，给正常冶炼带来了很大的困难。

       首先大块铬铁矿渣经过粗鄂式破碎机破碎成小块，小块铬铁矿渣进入细鄂式破碎机进行细破，使粒度控制在30mm以内，之后进入料仓。

       其次， 料仓下方设电磁振动给料机，将破碎后的铬铁渣均匀给入am30跳汰机进行粗粒跳汰分选，得到粗粒铬铁合金和尾矿，尾矿中因嵌布有不少细粒铬铁合金，需采用棒磨机将am30跳汰机尾矿进行研磨，得砂状铬铁矿渣，进入lta1010/2跳汰机进行二次跳汰分选，得到细粒铬铁合金和废渣。我们院充分利用我们在球团方面技术特点，采用内配碳球团方面的技术优势，使铬矿球团在干燥固结过程中预还原，球团冶金性能---，在电炉熔炼中还原速度快，内配碳能取代部分还原焦碳。现在大多数都是使用的这种方式。