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德州美德建材-镁板、硫氧镁板主要原材料-镁的检测方法

       -镁的应用越来越广泛，市场需求的不断扩大，但由于-镁市场不规范的原因，使得很多厂家在采购-镁时可能会遇到-镁的不达标的问题，因此正确合理的检测方法是十分-的，下面简单介绍一下-镁纯度和铁含量的测定方法。

       -镁检测的参考标准

       hg/t2680—2009《工业-镁》

       gb/t3049—2006《工业用化工产品铁含量测定的通用方法1，10-菲啰啉分光光度法》

       1、-镁含量的测定

       -镁的含量是影响产品主要的指标，如果-镁中含量过低，杂质含量过高，会直接影响产品成型后的强度。检测-镁的含量一般采用滴定法。

       用三yi-掩蔽少量三价铁、铝等离子，加入ph≈10的氨--缓冲剂溶液，以铬黑t为指示剂，用yi二胺四y酸二钠edta标准滴定溶液滴定钙镁总量。

       在试验溶液ph≈12.5的条件下，以钙指示剂羧酸钠盐为指示剂，用y二胺四y酸二钠edta标准滴定溶液滴定钙。从钙镁总量中减去钙含量，从而计算出-镁含量。

       2、-镁中铁含量的测定

       -镁中铁含量过高时也会影响到产品，会产生产品开裂等情况，铁含量的测定一般采用分光光度法。

       用抗坏血酸将试液中的fe3+还原成fe2+。在ph值为2～9时，fe2+与1，10-菲啰啉生成橙红色络合物，在分光光度计da吸收波长510nm处测定其吸光度。

       在特定的条件下，络合物在ph值为4～6时测定。

       3、其他简单实用的检测方法

       使用原酸生产的-镁溶液ph一般在6～8之间，使用ph试纸测定-镁饱和溶液ph，如果ph

       将-镁溶液与轻烧粉混合，如果有氨味产生，则其中可能含有氨盐等杂质。

         硫氧镁板材 

         硫氧镁胶凝材料改性剂对胶结料凝结时间影响硫氧镁胶凝材料在气温较高和-镁溶液密度较大时，硬化较快，有-加入缓凝剂。在室温28℃时初凝时间为166 分钟，加入缓凝剂0.5%时初凝时间差为123 分钟，加入缓凝剂1%初凝时间差为163 分钟,加入缓凝剂后7天和28天强度都有提高，缓凝剂加量为1.0%时28 天强度较高，7 天强度略低，结果联系美德建材。

德州亚太生产硫氧镁板-镁板、高晶板、镁晶板，对胶凝材料加入复合型改性剂。

改性作用

       硫氧镁水泥具有强度低、易开裂、耐水性能差等缺点，主要是因为mgo与mgso4溶液中的oh-反应生成mg(oh)2。硫氧镁改性剂可通过以下几方面提高硫氧镁水泥性能：

1、加入硫氧镁改性剂后，改性剂-活性mgo络合层会直接与溶液中so42-、oh-、mg2+反应生成强度相，避免活性mgo与溶液中oh-直接反应而消耗掉，强度相生成后，硫氧镁改性剂会被重新释放出，继续起到抑制mg(oh)2生成的作用，从而提高硫氧镁水泥强度和耐水性。

2、未经改性的硫氧镁水泥初凝时间较短，导致自身收缩率较大，所以未经改性的硫氧镁水泥易开裂，加入改性剂后可有效延长硫氧镁水泥初凝时间，明显降低收缩率，且随改性剂添加量增加收缩率呈下降趋势，从而抑制硫氧镁水泥在空气中易开裂的缺陷。