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铸造除渣剂的特点及使用方法！

随着我国铸造技术的不断发展---，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。在浇包内铁水上表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖即可浇注。而铸造除渣剂的使用也是首当其冲，在工业发展中充当重要角色。为方便我们详细了解其性能，今天，小编简单介绍下其特点和用法，希望能够对大家的使用有帮助！

铸造除渣剂用于高炉、转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中，可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。你未必知道的炼钢除渣剂的使用“小技巧”我们很多人都知道铸造工艺，对于这一工艺的存在，很多的工作都变得简单了很多。从而方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率，提高铸件，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。

1、方便扒渣

熔炼过程扒渣是一项重要工艺操作，同时又是重体力高温劳动。如果您花同样的钱买来的产品在使用效果上高低不同，您会不会产生疑惑呢。除渣剂对黑色金属有明显的集渣作用。无论在浇包中或是在坩埚炉、反射炉、电炉中，当原溶渣加入大业除渣剂后，溶渣便迅速集聚成与金属熔体易于分离的渣层。丙x酸---烤漆从而方便快捷干净地扒渣，---金属液清洁地进入下道工序。

2、挡渣

在扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。可根据需要，形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣挡渣。

3、高保温性能

除渣剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有---的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是---的保温覆盖剂。

4、除渣剂对金属溶体无污染、无渗透，不影响其化学成分及铸件机械性能。

5、除渣剂不仅减轻了扒渣高温操作的劳动强度，而且有利于治理污染、净化操作环境，文明生产。

用法与用量：

除渣剂使用方便，人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时，将大业除渣剂均匀撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。

除渣剂一般用量为0.5-1kg/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小，温度高低，其大业除渣剂应用量适当增减。

除渣剂?用法和用量

用法和用量：

a、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

b、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。

c、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

d、属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。

为了让钢材做出来的纯净，我们在钢材还是钢水的时候就要用到除渣剂，如同做饭前淘米是为了---除米中的杂质一样。它能够将铁水溶液表面的不熔物---在一起，再除去，---铁水溶液的纯净。

拥有着不爆裂、聚渣能力强等优点。相对于进口的便宜实惠，且有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在，提高铸件成品率，降低生产成本；它使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

g效除渣剂——小粉尘大作用

简单来说它就是清除工业生产过程中产生的废渣和杂质等物质的一种用剂。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高。它被广泛的运用在各类型工业生产用水中，除了去除杂质的功效，还能够工业用水进行保温和减少辐射的作用，吸收想进入钢铁水中的一切氧化物质和元素，阻止了其他化学反应的发生。在许多科研单位和y秀的五年多的努力下开发研制出g效除渣剂，它采用g级的珍珠岩砂并且通过---的生产技术和机械设备加工制作而成，保障了产品的和。g效除渣剂还可以称之为新型复合除渣剂。

工业生产中不能缺少的一部分除了g效除渣剂，还有铸造煤粉、铸造增碳剂和符合脱硫剂，后三者基本都是作为产品的辅助剂加入其中使得产品生产过程变得快捷和方便。除渣剂在快速均匀膨胀的同时，在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成渣体。这几种工业中经常使用的产品---地方便了工业的生产和加工工作。厂家生产的g效除渣剂相比于传统的g效除渣剂进行了较大的---处理，一定程度上降低了企业的投入成本，其稳定的产品性能和y秀的品质，使得它们---消费者的喜爱和认同。它的出现是生产中有残渣排放的相关企业公司对环境保护的一种帮助，那些采取一般方法无法处理干净的残留杂质经过g效除渣剂就会“无影无踪”。

在整个铸件生产融化过程中的操作方法，工艺步骤等，都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。

除渣添加剂等炉料的加入顺序，金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入---，对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下，在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比，前者产品的吸收率要高于后者。

另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比，对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂，因溶化不同，使得除渣产品的加入量不同，对其吸收率也有很大的影响，学会分批次加入，这样才能提高铸件的生产。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。

在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度，一般在1460--1550℃范围内，随着温度的提高，除渣添加剂的吸收率增加，但是一旦温度高于1550℃，除渣产品的烧损就会变得---，这样会---的影响除渣添加剂的吸收率，同时还会增加生产成本。