圆振动筛的各个配件,除了振动电机较为关键外,支撑弹簧也是较为关键的配件之一。圆振动筛的支撑弹簧,不仅要有足够的支承能力,还要控制弹簧传给整机的动负荷,所以,支撑弹簧的刚度一定要达到要求,才能承受以上关键的两点,而圆振动筛常用的弹簧有钢制弹簧、橡胶弹簧和复合弹簧,这三种也是各有优缺点,用户可根据本企业所筛分物料的不同,向生产厂家咨询了解,圆振动筛厂家会为客户适合本企业的配套筛分设备。
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当然振动筛还有其其他许多分类方法,例如,按照支撑弹簧的结构不同,又有线形弹簧振动筛和非线形弹簧振动筛。按支承装置安装位置不同,可分为座式振动筛和吊式振动筛,按筛箱与水平面是否成一定角度安装,可分为水平筛和倾斜筛。按工作频率的高低,可分为高频振动筛和低频振动筛等等。圆振动筛是指物料在网面上做圆形运动,用于煤炭、冶金、矿山等部门作产品分级用,该圆振筛机处理能力强,筛分,具有技术参数合理,结构强度、刚度高,运转---,噪音小,维修方便等特点。
振动筛润滑密封结构设计不合理:激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力,由于润滑密封结构设计不合理,轴承润滑不充分,是导致轴承受热产生变形,终烧损的主要原因。目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式,密封主要采用迷宫密封结构。密封间隙一般在1~2mm。但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高,润滑脂黏稠度逐渐降低,激振器主轴高速旋转,迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏,终导致轴承因缺少润滑而损坏。处理方法:采用稀油润滑方式,---润滑通道,润滑油循环流动,使轴承得到充分润滑。
振动筛轴承安装时的清洁问题:轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,然后损坏轴承。处理方法:轴承装配前清洗干净。激振器在使用过程中,按规定定期更换润滑油脂。换润滑油在设备使用150h之后,之后设备每运行1000h之后必须更换润滑油。
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