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镀层漂洗水　　

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的---、作为光亮剂的有糖精、香草醛、对磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。---是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。电镀废水处理常用中和沉淀法、氧化法、还原法等等，但这些方法也都存在相应的缺点。

镀层后处理废水　　

镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、---镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有cr6+、cu2+、ni2+、zn2+、fe2+等重金属；h2so4、hcl、h3bo3、h3po4、naoh、na2co3等酸碱物质；微生物絮凝剂是一类由微生物产生并分泌到细胞外，具有絮凝活性的代谢物。甘油、防染盐s、---等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。

电解法：

　　电解法处理含cr废水在我国已经有二十多年的历史，具有去除率高、无二次污染、所沉淀的重金属可回收利用等优点。大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电沉积。电解法是一种比较成熟的处理技术，能减少污泥的生成量，且能回收cu、ag、cd等金属，已应用于废水的治理。不过电解法成本比较高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%。

　　近年来，电解法迅速发展，并对铁屑内电解进行了深入研究，利用铁屑内电解原理研制的动态废水处理装置对重金属离子有---的去除效果。

　　另外，高压脉冲电凝系统为当今新一代电化学水处理设备，对表面处理、涂装废水以及电镀混合废水中的cr、zn、ni、cu、cd、cn-等污染物有---的治理效果。高压脉冲电凝法比传统电解法电流效率提高20%—30%;电解时间缩短30%—40%;节省电能达到30%—40%;污泥产生量少;对重金属去除率可达96%一99%。电镀生产排出的废水或废液需要经过-公司处理达标后排放，电镀工厂排出的废水中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。

重金属废水的处理可分为两类：

是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的重金属沉淀物或重金属单质，经沉淀和上浮从废水中去除，常用的处理方法为：中和沉淀法、---物沉淀法、上浮分离法、离子浮选法、电解沉淀或电解上浮法、隔膜电解法等；这些废液的产生量很少，但是1吨废液和上百吨清洗水的污染物量相当，在电镀废水总的污染量中，废液的贡献应该在1/3-1/2。是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，常用的处理方法为：反渗透法、电渗析法、蒸发法、离子交换法等。