安徽脱模剂批发可量尺定做 尚裕建材有限公司

大家都知道在压铸生产过程中，压铸企业都会使用具有耐高温性质的压铸脱模剂作为润滑介质，那么这是为什么呢，下面让我们一起来了解一下压铸脱模剂。

压铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已经广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。而铝合金压铸脱模剂是压铸生产工艺中必须使用的助剂。所以掌握铝压铸脱模剂应用技术十分-。由于压铸制品的体积、尺寸各不相同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求也不同，对脱模剂的要求也就各不相同。

脱模剂在满足好脱模的情况下，能达到多次脱模，就可称为半长久型脱模剂。

能承受加工条件如温度、压力、剪力和其他磨蚀力；

耐磨( 耐久) 能多次脱模，脱模剂的转移尽可能少；

呈化学惰性，能让多种不同聚合物材料容易脱模；

摩擦系数小，有利于从深模具或复杂模具中顺利脱模；

满足各种安全规范的要求如闪点高、毒性低；

可贮藏期长(>; 6个月)；

与其他种脱模剂相比, 成本-。

1.干性膜层: 使用氟素脱模剂的模具，表面不会有油污残留，减少清理模具成本。

2.超薄层薄: 氟素形成之脱模膜厚度1μm以下，不会影响精密成品之微结构、降低-率。

3.低表面张力: 临界表面张力约11mn/m。

脱模剂的使用方法

1.将模具表面清理干净(去除残留在模具表面的脱模剂与杂质)。

2.打底方式：先喷一次高浓度脱模剂后加热烘干。 (打底一次);视成型材质与模具的脱膜难易度可增减打底次数。

3.依一般使用浓度正常喷涂。

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在搞填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会-固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其他树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到佳的脱模效果。