干法氧化铁红低温真空烘干机「江苏博鸿闪蒸干燥机」

漂粉精对辊挤压造粒机,微生物培养基对辊挤压造粒机

干法对辊挤压造粒工艺有以下的特点： 　　

1、低能耗：辊压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电，每吨产品仅耗电约30kwh。 　　

2、无需添加粘合剂：其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。 　　

3、投资较低：由于省去了干燥过程，同时工艺流程简单，投资较低。系统主要包括4个部分，1粉体前处理；2辊压；3固结破碎；4造粒后处理。 　　

4、能力范围宽：对于辊压造粒装置，能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广。 　　

5、辊压造粒的形状是不规则椭圆颗粒，对化肥的施用并没有影响，如有-可以增加抛圆机修整工序将颗粒进一步磨圆。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。

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一、降低粉尘污染，-劳动操作条件。

二、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，-热传递等。

三、-产品的物理性能如流动性、透气性、堆密度避免后续操作过程干燥、筛分、计量和使用过程计量、配料等出现偏析、脉动、结块、架桥等-影响，减少污染、-外观、-流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。而且，肉汁能充分渗透到面衣内，从而能做出鲜嫩、量足、汁多的猪排，鸡翅等油炸食品。

干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5~3倍，从而达到－定的颗粒强度要求。三、技术优点：◇物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到-。

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概述

粉体原物料经dh系列干法辊压造粒机在无需任何添加剂的情况下可直接得到0.3-10mm的均匀颗粒，以满足造粒的需要造粒的目的是减少污染、-外观、-流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制空隙率和比表面积等等。

工作原理

粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并有-可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽渐开线形等，通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返会造粒。对辊挤压造粒机工艺流程:辊压造粒工艺共有四个部分组成，叙述如下：1．原料前处理：贮存、计量、混合生产前在混合器中还可加入微量元素。

适用物料

肥料：硫-、俄罗斯红钾、复混肥、-、磷酸一铵、磷酸二铵、-铵、碳-铵等。

粉体材料：漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳-、氯化钙、磷-钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧-等。

特点

无需任何添加剂，干粉直接制粒。

颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

循环操作，实现连续生产。

成品产量高。