乌海不锈钢板式换热器报价货源「多图」

螺旋板式换热器垫圈与操作介质直接接触，受介质的物理性质、温度和压力的影响。为了达到预期的密封效果，关键是选择合适的密封垫材料和形式。适用于制造垫圈的材料一般具有耐介质腐蚀和无污染的工作介质，具有---的变形性能和弹，应具有一定的机械强度和适当的柔软性，在工作温度下不易硬化或软化。

垫圈按材料分类：非金属垫片、半金属垫片和金属垫圈。

垫圈按结构分类：环平垫圈、复合垫圈、波纹垫圈、金属环圈等。

垫圈的选择应综合考虑操作介质的性质、操作压力和温度、密封需要的程度、垫圈的性能、压紧面的形式、螺栓的压力和温度以及lo。还应考虑装货和卸货要求。操作温度和压力是影响螺旋板式换热器密封性能的主要因素。

垫圈的选择方法：旋板式换热器垫圈密封性能好，弹性好，直径大，可用于一般情况。复合波垫和软钢垫与峰值波谷相反，形成简单的支撑状态，具有较好的回弹性，复合材料通常填充有化学性质和高温填充材料如石墨。在螺栓力的作用下，充填密封面微间隙与非金属垫圈形成，加工简单。它可以制成大直径垫圈，而且不易出现圆圈问题。

板式换热器由于构造上的特殊性，其维修、清洗和部件更换等要求有较高的专门技术水平，否则不仅达不到预期效果，反而会发生设备漏水、变形甚至损坏等---故障。因此大多数板式换热器的用户，都是请原设备厂家或公司进行维修和清洗的。

通过实践摸索，逐渐掌握了板式换热器的维修、清洗和部件更换的方法。自行对冷却循环水用的板式热交换器进行清洗和维护，省去了昂贵的清洗费用，并取得了---的效果。另一方面，换热片结垢之后，其热阻明显增加，此时的冷媒或热媒流体不容易把冷量或热量传输到被交换的工作流体侧，此时，即使是通人换热器的冷媒或热媒流量不变，其换热效率将明显变差。

在这种状况下，若工艺依然要求维持原有的交换效率不变，则必须在提高进水压力的同时加大进人热交换器的流量，这就造成了双重的能耗增加。

一、要善于综合比较，技术势力、制造能力、企业信誉、售后服务等都应参考，否则的话损失，并且容易得出一些错误结论。俗---得好：“不怕不识货，怕货比货”。

二、不管那种类型的换热器，同样换热面积的情况下，螺旋管式换热器型号不同、结构组成不同、所用材质规格不同、流程组合不同，它们的价格是不具备可比性的，而且在使用过程中所表现出来的工作性能也会有很大差距。

三、生产厂家自身的加工能力、螺旋管式换热器实际应用经验 、习惯等因素，往往对用户的某一使用要求及工艺工况并不理解得十分透彻，设计选型会出现偏颇。如果客户拿着这样的选型单询价势必影响到采购，方式是只提供工艺条件要求各制造厂据此自行设计选型。

在板式换热器的使用过程中，对于阻力有一定的要求，一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s,阻力不大于100kpa为宜。为了---的控制阻力要求，需要有一定的措施来进行辅助。今天小编为您提供四个方法帮你减小板式换热器阻力。

1、采用热混合板：热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板h和软板l，夹角大于90一般为120度左右。

2、采用非对称型板式换热器：对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。

3、采用多流程组合：当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。

4、板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入板式换热器流量，降低阻力。

5、板式换热器形式的选择

换热器板间流道内介质平均流速以0、3~0、6m/s为宜，阻力以不大于100kpa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照表1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2.采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。