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刀片的质检

硬质合金刀片在实验室中完成质检后，刀片的顶部和底部都将被磨削成要求的厚度。因为硬质合金非常坚硬，所以需要使用工业金刚石对其进行磨削。当刀片达到要求的厚度后，对其进行进一步磨削加工以获得准确的几何形状和尺寸。在基默工厂，工作人员采用6轴磨板来满足-严格的公差要求。磨削完成后，刀片会被清洁并涂层。为避免任何油脂或灰尘，在这一阶段处理刀片时必须佩带手套。比如用刀具r3铣边长100的正方形凸台时，程序按边长100的正方形尺寸输入，而刀具轴心的轨迹是边长106的正方形，则工件上铣削的是符合图纸尺寸的100的正方形。刀片被置于转盘的夹具上，然后送入压力较低的涂层炉。涂层后刀片呈现不同的颜色。

至此刀片已被生产出来，工作人员会使用显微镜对每批产品进行抽检，-符合要求。在包装前，工作人员会再次逐个检查刀片，并核对图纸和批次号，然后用激光在刀片上标记正确的材质，将刀片放入贴有标签的灰色包装盒中，即可把刀片配送给客户。

刀具长度补偿的含意

不同的设备系统，有不同的对刀方式，而不同的对刀方式，硬质合金刀具长度补偿的含意是不一样的。如某加工中心系统，配上自动测量仪，它的长度补偿是补偿刀具的真正长度，即主轴锥孔端面中心至刀具刃口底端的长度；g43,g44指令只能用于直线运动之中，在非直线运动语句中使用时会产生报警。而某系统中机上手动对刀时长度补偿是指补偿刀具从某一z轴向基准高度下降到工件座标-的距离，它补偿的不是刀具的真正长度，而是刀具下降的距离。不同的刀具有不同的长度补偿值；而机内手动对刀时同一把刀加工不同工件编程-的零件时也有不同的长度补偿值，这些不同的补偿值可以分别寄存在不同的长度补偿号h里面, 以备机床运行时程序随时调用。

1机内手动对刀测量方式让z轴回到机床参考点，这-床座标系中x，y，z轴数值都为零，选择一个工件座标系g54～g59任选一个都可，这时把z值输为零，再把刀具装入主轴依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的zo平-接触，即利用刀尖(或刀具前端)在z方向上与工件坐标系-的距离值作为长度补偿值，即主轴下降后此-床坐标系的z坐标值直接作为每把刀的刀具长度补偿值，注意数值的正负号不能漏。cvd金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(pcd)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。

2机外刀具自动预调仪测量方式是在刀具预调仪上测出的主轴端面至刀尖的距离，输入cnc的刀具长度偏置寄存器中作为刀长补偿值，此时的刀长补偿值是刀具的真正长度，是正值。

3 自动测长装置十机内对刀方式设标准刀具的长度补偿值为零，把在刀具预调仪上测出的各刀具长度与标准刀具的长度之差分别作为每把刀的刀具长度补偿值.其中，比标准刀具长的记为正值，比标准刀具短的补偿值记为负值。

先通过机内对刀法测量出基准刀在返回机床参考点时刀位点在z轴方向与工件坐标系-的距离，并输入工件编程座标系中。

前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。机械刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具前刀面在基面之上时为负前角。前角一般在-5°～ 25°之间选取。前角选择的原则：前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。如：g10l10p1…p1表示h01g10l12/l13p__r__中：p__用来代表刀具半径补偿d代码。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。基本原则是:塑性越大的金属前角越大，像铸铁这类几乎没塑性的前角要取到负值

后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。后角选择的原则：首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。加工程序每调用不同的刀具的时候，都要先取消掉原先的刀具补偿，再把新调用的刀具长度补偿进去。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。

主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般在30°～ 90°之间选取。对于不便于沿工件轮廓线方向切向或法向切入切出时，可根据情况增加一个过渡圆弧的辅助程序段。主偏角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命和-散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60

机械刀具在拉削和铰削加工中的应用

在拉削加工中，一般采用复合式渐开线跳齿内孔超硬材料拉刀加工工件孔，其优点主要有两点：其一是花键刃开侧隙的刀齿结构和合理的跳齿排布方式， -了拉刀的制造，而且其制造工艺不复杂，成本与普通的复合式渐开线拉刀相比也没有太多差别。其二是这种加工方式-了工件内孔各形面间的同轴度，在后续加工工序中，可以统一选用小径圆面为定位基准， 从而使得后序检验心轴和定位心轴的制作简化了许多，同时也-了各加工表面的位置精度。刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工和加工成本等的影响很大。 

 在硬铸件小孔或淬硬钢的铰削加工中，pcbn 电镀铰刀应用十分广泛。这类铰刀以9crsi 或42hrc 的45# 钢作为基体，具有切削和前后导向部分。其基体设计要十分合理，且制造精度要求-，切削部分要比前导向部分大0.04mm，工件孔深要小于切削区长度，切削区长度要比后导向长度略小。例如，某工厂加工直径大约为12mm 的淬火钢工件， 其硬度为45hrc，底部尺寸大约为12mm，加工要求孔的圆柱度为0.005mm，表面粗糙度为0.2μm。金刚石刀具的性能特点-的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。这个时候一般选用的是一组5 把电镀cbn 铰刀来进行加工。有些发动机制造厂用pcbn 或pcd 电镀铰刀珩铰汽缸体的主轴承孔来代替珩磨，这种做法使工作效率提高了-，且加工成品稳定。