水泥窑尾密封件来电咨询 封达密封公司

 水泥窑尾密封件被广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业。可以大大提升生产效率，降低生产成本。回转窑窑尾的设计重要性，通过研究表明窑尾的直径与产量有直接的关系，同时与尾部上下变径的坡度以及上料管位置有着重要关系。尾部坡度关系到物料的流动情况，坡度过大，会造成窑尾集料现象，同时降低产量。坡度过小则容量不足，因此需适当设计。在-要主机窑尾坡度、扩径大小以及上料管的具体安置位置等都需要认真考虑。通过合理的分析，计算出窑尾坡度与扩径的准确数值，按照适合的比例设计窑尾。对于已经出现反料以及出现频率较多的回转窑设备，可通过安装输料装置如绞龙等输料装置将尾部残留物料输出，这样可以避免反料过多引起后续下料过量现象。本实用新型采用带有柔性双向滚轮的密封块对回转窑窑头窑尾进行密封，在回转窑筒体存在回转、摆动和轴向窜动等复杂运动的情况下仍可以满足密封要求，减小了漏风、漏灰系数，间接节约了能源。水泥窑尾密封件厂家廊坊封达密封材料有限公司是一家-回转窑密封厂家，研究回转窑密封已有多年历史，经验丰富，-。

窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有，造成窑尾的漏料，窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中，非常容易高温氧化，浇注料会因为无骨架的支撑而脱落，浇注料脱落后，大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙，进而导致窑尾漏料。所以在溜嘴设计时候，要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素，在设计溜嘴时，给溜嘴带上浇筑料的支撑架，防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落，致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙，造成窑尾的漏料。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°，增大了窑尾的通风面积，-了窑尾的热工制度，同时也降低了窑尾漏料的机率。水泥窑尾密封件厂家廊坊封达密封材料有限公司水泥窑尾密封件产品是回转窑窑头、窑尾、单冷封材料。该水泥窑尾密封件产品在抗磨损、耐高温、防漏风、漏灰方面-其他密封材料。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。本水泥窑尾密封件产品规格多、品种齐全。

回转窑窑头窑尾密封是回转窑密封技术的重点，-前，窑尾密封装置存在缺陷较多,一是密封效果差,由于提料勺等设计不尽合理,提料效果不好,当窑尾冷烟室内物料积满后,大量的物料从密封处挤出,不但对现场环境造成-污染,而且增加了职工的劳动强度;二是由于大量的积灰从密封圈处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾进入窑系统内,破坏了窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响正常煅烧,产量偏低,波动大。-后，窑尾柔性密封材料解决了漏风漏料的难题。好的回转窑窑头窑尾密封效果，体现在密封材料选择和密封手段两个方面，目前较为-的密封手段是双柔式，密封材料为柔性密封材料，国内拥有该项技术的厂家廊坊封达密封材料有限公司。回转窑密封适用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工、市政工程等使用回转窑、单筒冷却机、烘干机的行业。

熟料是从窑头出来，窑尾是进料的。经过预热器预热的生料从窑尾进入回转窑，生料经过烧成后，从窑头出来，进入篦冷机冷却；系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不-浪费。冷却熟料后的热风从三次风管和窑进入烧成系统；而窑煅烧所需的热量由喷煤管从窑头喷入回转窑，进行煅烧。廊坊封达密封材料有限公司在窑头窑尾密封技术上的研究取得突破。该水泥窑尾密封件技术解决了目前窑头、窑尾密封普遍存在密封效果差、漏风系数大、漏灰-等问题。该技术的应用将有利于保护环境、稳定工艺、降低热耗、提高运转率、-劳动条件及提高整个系统性能指标。据四方联-介绍，该密封技术采用了一种半柔性、耐磨、耐温的复合整体紧紧地贴在筒体上、内设反射等装置，从而-了密封的高-性和长寿命。采用该技术改造现场看不到昔日从密封处冒烟、漏灰的现象，密封效果-。