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自动化喷漆设备应用时应该注意的事项

     四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

     五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的非常大的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

自动化喷漆设备的发展前景

      在目前我国发展的喷漆生产线，前景是非常的广阔，据有关的部门不完全统计，全国行业中从事喷漆作业的人员数量超过三十万人。3、喷漆流水线的喷嘴与物面的间隔个别以300-400mm为宜。随着孩子为主体的劳动力就业队伍的出现，喷漆作业即将后继乏人，这就为喷漆是那个程序的使用提供了---的-，随着如今人们的生活水平不断的提升，这种需求将的---。采用喷漆生产线的主要优点是提高产品和稳定性，减少废品的数量，同时减少漆料和能量的消耗，实现漆装生产作业的自动化，提高劳动生产效率。因此从长远看，喷漆生产线必然会有一个大的发展。

在涂装过程中应该注意的事项

    根据涂料涂装特性与对漆膜的要求，事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度，在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度，黏度过低补充原漆，黏度过高可适当被充稀释剂。

     浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间，待气泡消除后方可进行浸漆作业。

     温度对涂料黏度妨碍很大，应根据作业环境温度的变化，采取适当的加热或降温措施，将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。要在20厘米高处刚停时，漆液成始终线，霎时即断流变成往下滴，这个粘度较为适宜。避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，妨碍漆膜。不进行浸漆时，浸涂槽应加盖，以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。