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安徽三元乙丙胶辊-「安徽忠涵」
胶辊非正常损坏的原因分析 根据笔者多年的实践经验，胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。 在安装和拆卸时，没有做到轻拿轻放，使辊体或橡胶面破损。胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳，使胶辊受到摩擦、挤压等，易加快胶辊皲裂、老化。胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，加速了胶辊间的摩擦、老化，使胶辊表面布满麻眼，不能准确传水、传墨。胶辊的清洗剂选择不当，如、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀，均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。
目前，虽然许多公司已研制出防止胶辊钙化的润版液，而且效果-，但价格较贵，还不能被广泛地采用。为解决这一问题，印刷企业应经常使用专门的起积膏、起积水来清洗胶辊，但这种方式比较费时、费力，且无形中加大了生产成本。因此，笔者认为比较好的方法是每次洗完胶辊后，再用少量柠檬酸水洗一遍，使其表面的一些钙类杂质发生化学反应，而后再清洗干净。
有人认为如此小心翼翼地使用和保养胶辊会浪费很多时间，岂不知古人云“磨刀不误砍柴工”和“熟能生巧”的道理，只要长期坚持规范化操作，不断提高技术本领，自然可以化繁为简，大大减少由此消耗的工时，让胶辊得到更充分的利用。
印刷胶辊的正确位置与油墨转移和刷涂的均匀性以及印刷胶辊的耐久性直接相关。因此，墨辊之间的接触压力应保持均匀。、为中等。苦墨辊和墨铁辊之间的接触压力太高。一方面，印刷胶辊在压力下会变形，并且胶体会因热而容易膨胀。加热时，它很容易变稀，这会影响印刷油墨的。另一方面，它很容易损坏印刷胶辊轴头或轴孔。如果上墨辊的高度调整不当，将其调高可能会导致墨水分布不均。如果将其调整得太低，则很容易划伤胶体并增加印版的磨损。因此，应调节上墨辊以保持与印版布局的平衡，以-整个印版的均匀刷涂。
清理时如果清洗液选用不当，会导致表面恶化，出现龟裂、掉渣现象，因此清洗时应选用合适的清洗液清洗，切忌使用、还原剂、强酸、强碱等具有侵蚀性的清洗液清洗。随着大家对生活水准和安全要求的时时前进，对聚氨酯胶辊也给出了愈来愈多的要求和持续增长的准则。在这一个情况下，各国对聚氨酯胶辊的发展也很靓丽，以化-地满足行业的特性化需求。当前行业内的聚氨酯胶辊的社会发展趋势是朝着、-、-物美、便利使用的目标社会发展。
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