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焊接的分类

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中，如果---与高温的熔池直接接触的话，---中的氧就会氧化金属和各种合金元素。---中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的和性能。激光可以用于对很多材料的焊接,碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铝合金和钛合金等都可以用激光进行焊接。为了提高焊接，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用、---等气体隔绝---，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得焊缝。

激光焊接机理

激光焊接机理 激光焊接和传统电弧焊的z大区别在于热传导方式的不同,材料对激光束能量的吸收受到很多因素的影响,激光束的类型、即时激光束的能量密度和材料的表面状况都会影响能量的传输。影响材料激光焊接的两个重要指标是: (1)热传输效率,即工件吸收的热量与激光束能量之比。 (2)熔化效率,即熔合区刚好熔化工件需要的热量与工件吸收的热量之比。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。 激光焊接有两种基本方式:传导焊与深熔(小孔)焊 [7] 。这两种方式---的区别在于:前者熔池表面 保持封闭(图2),而后者熔池则被激光束穿透成孔(图3)。传导焊对系统的扰动较小,因为激光束的辐射没有穿透被焊材料,所以在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入;而深熔焊时,小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换,由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变,即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成,然后再转变为小孔方式。可以调节激光焊接过程中各因素相互作用的程度,使得小孔刚建立以后即进入脉冲间歇阶段,从而减小气体侵入的可能性,降低气孔产生的倾向;还可以调整激光功率密度---间的分布,以减小熔池的热梯度,降低焊接接头凝固裂纹产生的倾向

。 激光焊接的工艺参数包括功率密度、离焦量、焊接速度等。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。功率密度是激光加工过程中的参数之一,采用较高的功率密度,在微秒时间内,表层即可加热至沸点,产生大量气化,常用于激光打孔、切割和雕刻等。对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层气化前,底层达到熔点,易形成---的熔融焊接。因此,在传导型激光焊接中,功率密度范 围在10～1000kw/cm2 。 

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超声焊接

超声焊接法通过机械高频振动而形成接缝。待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受频率为20～40khz的超声振动。激光器分类用于焊接的主要有两种激光,即co2激光和nd:收稿日期:2007-12-30yag激光。交替式高频应力在接缝界面处产生热量，从而形成的焊接。用于这一工艺的工具十分昂贵，因此，适宜在生产量较大时采用。

此焊接法仅适用于焊接长度不超过数厘米的小型部件。应用领域包括在多头机上焊接q材所用的阀门和筛检程序、盒体、汽车部件、吸尘器外壳等。