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大型交流电机变频器改造在橡胶开炼机上的运用        

该机工作状态是工频全速运行，速度不可调，由于密炼机生产胶料时每车有几分钟的间隔时间，当密炼机排下胶料后压片机很快就出完胶片，然后空转运行等待下一车胶料排下。该机大部分时间运行在低功耗、低负载、高转速状态下，缺乏有效的节能控制，造成大量的能源浪费，致使生产成本增加。经几年的实际运行来看，它已远远不能满足连续出片工艺和节能降耗的要求，迫切需要对其进行变频变速改造。橡胶开炼机变频器工艺现状：1每车出片时搭头，致使下工序切片、挤出机喂料困难。2每车胶片接头时相对压片机歪斜，使胶片在冷却装置上挂片困难，常损坏该装置挂杆，导致收胶不整齐。3不连续出片无法使胶片冷却装置提升皮带和接取皮带速度与压片机主机速度---同步，胶片在隔离剂池中堆积、粘连，运行时损坏提升皮带，导致---的故障率，堆积后隔离剂沉淀物粘附在胶片上，影响胶料。

开炼机模块化技术经济效果分析    

开炼机模块化，是指依照其产品结构，从主要零部件，如机体、传动装置、安全装置等，向一般零部件，如调距装置、切刀装置等，逐层把产品划分成若干模块的过程。开炼机是轮胎生产的基础设备，每条轮胎生产线需要6～12台开炼机。我国的汽车工业是近15年平均以每年16%的速度递增。据统计，2009年我国汽车销量同比增长46%，在此行情下，从2010年起，就有汽车集团开始采用模块化生产，大约到2013年，汽-块化生产将被引入中国。由于需求的增长大于生产量，因此开炼机能顺应市场需求，采用模块化生产，将具有重要意义。开炼机采用模块化生产，便于统一进行采购，降低成本，包括降低研发成本和管理成本，第二可以改进设计，使产品保持---性、多样性，给产品的生产、投资等带来整合优势。

炼胶机分为开放式和密闭式两类

开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的容量达650升。 主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。

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开炼机机轴承精度、游隙及配合

1、开炼机轴承精度等级提高了，虽然轴承单套成本提高，但是带来了以下优点：

1、轴承零件的内应力减少，使轴承零件尺寸稳定，减少零件裂纹因素，有利于轴承寿命提高。

2、轴承工作表面的粗糙度等级提高了粗糙峰值减小，有利于轴承润滑油膜的形成与保护，使轴承疲劳寿命---提高。

3、轴承配合表面的粗糙度等级提高了，使轴承配合更---，避免配合产生“爬动”，有利于轴承寿命的提高。

4、高速性---，减少轴承-，有利于轴承寿命提高。

5、综合轴承消耗降低，轧机作业率提高。

2、轴承游隙:轴承能否正常工作轴承游隙是一个重要的技术参数,它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。由于轧机轴承的工况条件比较-，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。一般情况下轧钢机多选用c3或c4组标准游隙，参考下表选用：在轧轴承的使用过程中，可根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。

1、轴承烧毁，如果不是因为“辊爬”、相关零件相蹭和润滑---而引起轴承过热，则可以认为轧机轴承工作游隙过小造成；

2、轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承、冲击负荷过大及安装---等原因，就可以认为是轧机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小理想负荷包角应是120°～150°，造成材料单位面积应变压力大，滚子负荷大引起的。