徐州气液混合器厂家「在线咨询」

与传统化工技术相比，微化工技术有哪些优点？

　　微化工技术与传统化工技术相比，在实现连续化生产、安全性能、治理、转化率和收率上，都有着大的-性，微化工设备具有高传递速率、可平行放大、安全性高、易于控制等优点，可实现化工过程的连续和高度集成的生产要求。

　　该技术能够对其进行控制，提高用量配置的准确性，具有较强-性与安全性。化学反应性质比较特殊，容易在反应中发生boom，在自由基发生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化学反应的安全性比较低，可以-其顺利进行，有利于分布生产，化学原料成本与相关设备都比较缺乏，并且对其有着比较高的要求，要在较短时间-其聚齐有着较大难度，而微化工技术的应用可以有效处理该问题，实现-友好相处的目的，通过应用化工技术，降低化学成本，减少生产的废物数量。

碳化硅反应器提高了生产效率、生产规模、产量以及化学处理的，同时降低了环境影响、性能波动以及成本。

　　碳化硅反应器具备通用性，不需要对设备或工艺做出大幅改动，然而当前的批量工艺技术要求化学过程适应基于一系列可变条件的现有设备。芯片为无压烧结碳化硅材质，具有强的耐化学腐蚀性和-的导热率，可处理包括koh等强腐蚀性物质，其高导热率决定了其具有-的换热效率，-了反应过程的传热条件，加快了反应效率。反应器外部支架为不锈钢材质，带有-制的隔热保温层，可有利于节能降耗以及准确的控温。

连续流化学提高了化学反应的效率

　　连续流化学的生产手段正在制药研发中受到重视，考虑到其以下优势：-的工艺过程，安全性-的空间，节省更高的产能，以其简单的形式，连续流动化学始于两种以上的物料，比如起始反应物，这些物料流以设定流速用泵打入反应舱室、反应管，流进反应舱室的不同反应物料在此进行混合和反应。

　　根据反应动力学和物料流速，需要-反应物料在微型反应器中达到某一特定的停留时间，从而获得预期的反应转换率，相继，从微型反应器出口流出的物料用烧瓶或其它适当的容器收集起来。

微通道反应器应用已成趋势

 微通道反应器气-液-固浆状流，选择性加氢：高转化率，选择性好，二肽合成选择萃取和连续反应耦合提高产品收率，光化学合成反应氯化等：易于控制，提高收率。微通道反应器简化传统的磺化反应：采用工业-，无需so3也能达到高收率，易于控制，提高下游产品纯度，50°c的反应在0°c完成不影响收率，-20°c的反应能在常温下实现，工艺稳定，收率提高。