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石灰生产时，由于火候或温度控制不均，常会含有欠火石灰或过火石 灰。石灰根据煅烧程度的不同，种类一般可分为：轻软烧石灰，硬烧石灰和死烧石灰。欠火石灰是由于煅烧温度低或煅烧时间短，内部尚有未分解的石灰石内核，外部为正常煅烧的石灰，因而欠火石灰只是降低了石灰的利用率，不会带来危害。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的---后，所得的以氧化钙(cao)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。

石灰：随着冶炼技术和钢的品种的要求的不断提高，对石---品在钢水中的熔解速度也有了“快速”的要求。按消石灰中氧---的含量将消石灰粉划分为钙质消石灰粉、镁质消石灰粉和白云石消石灰粉。其目的是较快地提高成渣速度，较早地形成高碱度炉渣。这时，便出现了活性石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。

石灰：由于天然生成的石灰石层内具有多孔性和传热性能差等特点的存在，当温度达到1250～1350℃时，石灰石的表面会产生过烧，收缩并产生裂纹，使co2不能充分地分离。石灰：转炉炼钢时，用活性石灰造高碱度渣的目的，主要是要脱去钢水中的硫和磷。同时，高温亦能够使杂质渣化率增大。因此，对石灰石的粒度选择，对石灰煅烧的影响是非常大的。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以---来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。

石灰石粉吸收剂的反应活性对fgd系统性能的影响：吸收剂的特性不仅包括其化学成分，也包括其反应活性，fgd系统的碱量是通过石灰石粉来提供的。过火石灰的水化速度---减慢，在硬化后才与水发生水化反应，产生较大的体积膨胀，致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象，工程上称为“爆灰”。吸收剂的活性会影响其化学反应速度，是表示一种在酸性环境中的转化特性。由于生产原料中常含有碳酸镁(mgco3)，因此生石灰中还含有次要成分氧---(mgo)，根据氧---含量的多少，生石灰分为钙质石灰(mgo≤5%)和镁质石灰(mgo>;5%)。