矿山单-压支柱定制货源「多图」

悬浮式单---压支柱特点

1、根据支柱规格不同，悬浮式单---压支柱的整柱重量比活塞式单---压支柱减轻了15——30%以上，支柱的蕞小高度---缩短，搬动 、运输、使用均很方面。

2、dwx型单---压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式单---压支柱的2——4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。

3、dwx型单---压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全---。

4、dwx型单---压支柱采用密封补偿和密封胀紧技术原理。使用我公司产品赋能密封圈，密封面达18mm。单---压支柱都需要三用阀来调节控制单---压支柱的液压系统，三用阀可以是一种型号，但是却不能通用。当顶板来压时，支柱在高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用，---了顶板的支护和矿工的-。

悬浮式单---压支柱

ｄｗｘ型悬浮式单---压支柱克服了目前---使用的活塞式单---压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题。在技术原理、结构、性能、安全、等方面均进行了创造性地改进。具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点，是理想的回采工作面和端头支护设备。玻璃钢单体支柱的参数：型号：dwb22-30/100长度：2。工作行程大，使用范围广，每个dwx型规格可代替普通dz、ss型支柱2-4规格，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。对顶板下沉较大的工作面，dwx型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。

液压支柱的---顺序

单---压支柱挂梁。一人站在支架完整处两手捉住铰接顶梁将之---已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打---；插调角楔。将顶梁托起，由下向上---调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙；背顶。按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用已申报，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。并用锤打紧水平楔；清理定柱位。其杆体有足够的浆液包裹，---进步了抵当侵蚀的才能，显示出---的经久性。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒，无现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4h，如果采用英国lvh公司聚氨酯阴极电泳漆，则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简易，需穿鞋时，单---压支柱转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。

活塞式单---压支柱的技术原理和结构特点

由于活塞式单---压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是---随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全---，因而造成了较多的冒顶---事故。回出的单---压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。 所述的活柱是一根长管，其外圆的上端有沟槽，中下部位有轴肩，下端部有圆环形凸台，位于凸台上方的圆周上有多个径向通孔，活柱上部通过o形密封圈、挡圈及连接钢丝与顶盖内壁密封连接固定，其下端外壁的圆环形凸台与油缸的内壁为滑动配合，中空锚杆系统能---锚杆杆体与孔壁间注浆---，充沛发扬锚杆的锚固效应。