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齿条

齿条的参数化建模和弹塑性分析

 以参数化的方式建立了齿条的几何模型并完成了网格的划分.分析者只需在对话框中输入参数,就可以建立该系列中各型齿条的有限元模型.对齿条进行了弹塑性分析,与线性分析作了对比,证---塑性分析更符合实际状况 采用面向对象的设计方法和技巧,以ansys软件为开发平台,进行齿轮齿条式转向器建模、参数化设计、虚拟装配和强度分析。通过构建转向器快速设计系统,展示cad/cae在现代汽车产品设计中的优势。 摆线齿条传动的接触问题是一个难以直接用ｈｅｒｔｚ公式明确求解的小变形几何非线性问题。三、,是以齿条的底面作为基准面,使用测量用滚柱测试齿厚来实现。本文根据摆线齿轮齿廓曲线的特点，对其接触问题进行了分析，并以引进的采煤机牵引传动用摆线齿轮为例，采用有限元方法对其进行了三维接触应力计算，得出了一些对摆线齿轮普遍适用的有益结论，为摆线齿轮的应力计算提供了理论依据。 

齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择

齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择？下面就为大家简单说说齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择：

斜齿轮齿条的应该不能通过在设计时候选择公差就达到0侧隙配合，只有通过设计调整机构调整中心距来实现目的,这需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合，一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的，也没有多大实际意义因为齿轮在传递扭矩过程中，是线接触，运行一段时间之后都有一定的磨损。可以设计偏心轴(轮)、可调式齿轮基座之类的机构来实现调整间隙或者补偿间隙。(4)顶重时，必须将千斤顶垂直放置，并不容许超负荷，以---使用安全。

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线对齿面而言则为平面，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

研磨齿条：在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精密加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间，或在研具与工件之间加入研磨剂，在一定的压力下，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。齿条的齿廓是直线，并不是渐开线，相当于分度的圆形的半径无穷大的圆柱齿轮等。一般来说，压力越大研磨效率越高。

研磨齿条的特点及应用

研磨齿条在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精密加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间，或在研具与工件之间加入研磨剂，在一定的压力下，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。齿的工作面表层产生的细微的疲劳裂纹，裂纹扩散后金属微粒脱落形成的凹坑。一般来说，压力越大研磨效率越高。

研磨齿条的特点：

1、研磨精度累计误差0.022mm/300mm任意300mm；

2、具有直齿/斜齿齿型，适应很多使用条件；

3、具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；

4、具有方形/圆形外观，容易整合使用；

5、多种材料：c45、合金钢crmo)、不锈钢304、工程塑胶pom。