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通过数控车床的报警实例分析为你累积经验

通过数控车床的报警实例分析为你累积经验 1.x轴不执行自动返回参考点动作 该数控车床故障发生后，检查crt上无报警提示，机床各部分也无报警指示。但手动x轴能够移动，将x轴用手动方式移至参考点后，机床又能进行正常加工，加工完成后又重复上述现象。 根据以上情况判断nc系统、伺服系统-。考虑到故障发生在x轴回参考点的过程中，怀疑故障与x轴参考点的参数发生变化有关，然而，当我们在te方式下，将地址为f的与x轴参考点有关的参数调出检查，却发现这些参数均正常。 从数控车床的工作原理可知，轴参考点除了与参数有关外，还与轴的-位置、参考点位置有关。检查机床上x轴参考点的限位开关，发现其已因油污而失灵，即始终处于接通状态。故当加工程序完成后，系统便认为已回到了参考点，因而x轴便没有返回参考点的动作。将该行程开关清洗、修复后，故障排除。 2.自动加工过程中，a、b工作台无交换动作 该机床故障发生时，机床加工程序已执行完l60子程序中的m06功能，门帘已打开，但a、b工作台无交换动作，程序处于停止状态，且数控系统上无任何报警显示。 当a、b工作台交换时，有两个条件必须满足：一是门帘必须打开；二是工作台应处于放松状态并升起。检查上述两条件：门帘已打开，条件满足；工作台未升起，条件不满足，即工作台仍处于夹紧状态。由机床使用说明书知旋转工作台的夹紧与放松均与sp03压力继电器有关，且sp03压力继电器所对应的plc输入点为e9.0。当该机床处于正常加工状态时，旋转工作台被夹紧，e9.0=1；当机床处于交换状态时，旋转工作台放松，e9.0=0，准备进行a、b工作台交换。根据其工作原理，要使工作台交换，须使e9.0=0，工作台放松，即使sp03压力继电器断开。

数控车床组成及其作用

电器硬件电路随着plc功能的不断-，电器硬件电路主要任务是电源的生成与控制电路、隔离继电器部分及各类执行电器(继电器、接触器)，很少还有继电器逻辑电路的存在。但是一些进口机床柜中还有使用自含一定逻辑控制的组合型继电器的情况，一旦这类元件出现故障，除了更换之外，还可以将其去除而由plc逻辑取而代之，但是这不仅需要对该电器的工作原理有清楚的了解，还要对机床的plc语言与程序深入掌握才行。 机床(电器部分)包括所有的电动机、电磁阀、制动器、各种开关等。它们是实现机床各种动作的执行者和机床各种现实状态的报告员。这里可能的主要故障多数属于电器件自身的损坏和连接电线、电缆的脱开或断裂。 速度测量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号，与指令速度电压值相比较，从而实现速度的准确控制。 这里应注意测速反馈电压的匹配联接，并且不要拆卸测速机。由此引起的速度失控多是由于测速反馈线接反或者断线所致。

数控车床机床是机床的广泛应用，可以用于轴和盘式旋转零件的加工，可以自动完成内外圆柱面，圆锥面，圆弧，螺纹等程序的切削加工，并且可以开槽，钻孔，铰孔，铰孔等工作，-适合于复杂形状零件的加工。这种设备可以节省劳力，提高生产效率和产品，从而缩短生产时间。以下是小型数控车床的详细介绍：

1可以完成许多复杂的表面加工零件，这些零件很难用普通机床完成或-无法加工。因此，数控机床首先应用于航空，航天等领域。它已广泛用于复杂表面，蜗轮叶片和螺旋桨的加工。

2采用数控车床报价可以提高零件的加工精度，稳定产品。由于cnc机床是根据预定程序自动加工的，因此不需要手动干燥包装。加工精度可以通过软件进行校正和补偿。因此，加工精度和重复性可以比机床本身更高。

3可以提高生产率。使用数控机床可以使生产效率比普通机床提高2?5倍。-是对于某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十倍甚至几十倍。

4可以实现一机多用。某些cnc机床，例如加工，车削中心等，可以自动更换刀具。卡安装一次后，几乎可以完成所有零件的处理，并且可以替换5?7个普通机床。

5几乎不需要特殊的工具夹具。使用普通的工装夹具，只需要更换零件程序，就可以适应不同类型和尺寸的零件自动加工。

6减少在制品，从而加快流动-并提高经济效益。

7大-低了工人的劳动强度。