惠州硅胶机公司-「捷晨硅橡胶机械」

生产工艺

液态硅胶在手机精密结构件上的应用是近几年内兴起的一种工艺，其工艺的选择可根据产品结构的不同，使用自粘性硅胶或普通硅胶+底涂的方式实现，合理的搭配可有效提高生产中的良品率。

1.成型设备 

液态硅胶注塑设备有立式和卧式两种，机台的参数配置根据不同产品结构及功 能需求进行相应的调整，从而模具结构，产能，生产成本上会有差异。

2.液态硅胶成型温度

液态硅胶为热固性材料，需在一定的温度下固化，温度越高，硅胶的固化速度越快，但要考虑到塑胶材料的耐热性能。

3.生产周期

生产周期受硅胶---时间影响较大， 需尽量使用能在较低---温度下快速---的硅胶原料。

液体硅橡胶的注射成型是近年来橡胶加工中---的新工艺，该工艺的特点是可高速生产硅橡胶制品，将传统的四步法或五步法橡胶成型工艺减少为一步法，从而---节省了能量和操作费用。

   一般橡胶成型需要5-6个操作步骤：辗压、压延或挤出、压制、传送、注模和终产品的修边，而液体硅橡胶成型仅需要一个步骤：注射成型。不管是那一种工艺，能达到性能要求且做到价格低廉那---的工艺。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，---的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。此外，由于注射压力低，---迅速，所以产品没有毛边。

液体硅橡胶及其注射成型工艺

硅橡胶以其优良的耐热性、耐候性、电气绝缘性而成为广泛使用的特种橡胶。模拟设计lsr分流道系统中，lsr将均匀填充所有的模具空腔，在这样的一个体系中，lsr分流道规划的平衡显得十分重要。液体硅橡胶(lsr)一般采用双组份包装，---前具有一定流动性，易于输送，可用液体注射成型设备进行成型。通常的---方式有室温---和升温加速---。同传统的热---成型工艺相比，具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低等优点。