天津全合成水性切削液价格品牌企业 KLUBER润滑油

切削液使用时必须注意的几点

为了使切削液达到应有的效果，在使用时还必须注意以下几点：1油状乳化液必须用水稀释后才能使用。2切削液的流量应充足，并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。3使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。4切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。

粗车时加工余量较大,因而切削-和进给量都较大

粗车时加工余量较大，因而切削-和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较-，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具-度，一般选用极压乳化液效果-。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备-的极压润滑性，可明显延长其刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

精车时切削余量较小,切削-只有0.05～0

精车时，切削余量较小，切削-只有0.05～0.8mm，进给量小，要求-工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削速度不快，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。

铣削是断续切削，每个刀齿的切削-时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。

切削液在使用过程中要用水稀释10

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油含有极压抗磨剂的切削油。