正确的安装方法是：中小型水泵入水---不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。出水管口在出水池正常水位以上如果出水口在出水池正常水位以上，虽增加了水泵扬程，但减少了流量。如因地形条件所限，出水口必须高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管成为虹吸式，降低出水口高度。一、提高强度和刚度的结构设计1.避免受力点与支持点距离太远有压双重机械密封内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，有压双重机械密封内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机械密封外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入---的作用。
对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法：
(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。
(2) 采用有压双重机封。
有压双重机封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。有压双重机封内侧密封起容器内的液体应能排除干净14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损微动磨损15.避免易腐蚀的螺钉结构16.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换17.避免采用易被腐蚀的结构18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声20.高速转子必须进行平衡
到阻止隔离液进入泵腔的作用。
机封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。载荷系数k>;1，密封为非平衡型机封。一般非平衡型机封只能用于低压。当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机封的密封端面会很快损坏。非平衡型机封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。分型面要尽量少11.铸件壁厚力求均匀12.用加强肋使壁厚均匀13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚14.内壁厚应小于外壁厚15.铸件壁厚应逐渐过渡16.两壁相交时夹角不宜太小17.铸件内腔应使造芯方便18.不用或少用型芯撑19.尽量不用型芯20.铸件的孔边应有凸台21.铸件结构应有利于清除芯砂22.型芯设计应有助于提高铸件
内装式机封和外装式机封
内装式机封：指机封安装在密封腔内。
外装式机封：指机封安装在密封腔外。
由于内装式机封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，内装式机封的泄漏方向与离心力方向相反，
正确选择焊缝位置8.不要让焊接影响区相距太近9.注意焊缝受力10.焊缝的加强肋布置要合理11.减小焊缝的受力12.减小热变形13.合理利用型材，简化焊接工艺14.焊缝应避开加工表面15.考虑气体扩散16.可以用冲压件代替加工件17.采用板料弯曲件以减少焊缝九、机械加工件结构设计1.注意减小毛坯尺寸
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