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吹脱法处理高氨氮废水工艺流程

吹脱法处理高氨氮废水工艺流程吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。将氨氮废水ph调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨分数达30%以上的-。空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用-作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的-铵可制成化肥。但是在-的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。

氨氮废水处理的对比分析

许多学者对吹脱法用于不同的氨氮废水处理进行了实验研究，分别得到其吹脱工艺条件。通过对比分析可以得出：1吹脱法普遍适的ph 在11 附近；2考虑经济因素，温度在30~40℃附近较为可行，且处理率高；3吹脱时间为3 h左右；4气液比在5 000∶1左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；5吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；6脱氮率基本保持90%以上。尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然-100mg/l 以上，无法直接排放，还需要后续-处理。

常见的高氨氮废水处理的弱点

常见的高氨氮废水处理的弱点：1. 无论是“蒸氨汽提或吹脱+a/o或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”-投资太大，“吹脱”动力消耗太大。2. 续接a/o法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻如nh3-n必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水-达不到这个要求，于是只能用-的清水稀释。3. 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比a/o法小，但它药剂的消耗量太大，n：p：mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到一级或二级排放标准。

化学沉淀法(map法)

化学沉淀法(map法)化学沉淀法是在含有nh4+离子的废水中，投加mg2+和po43-，使之与nh4+生成难溶复盐磷酸氨镁mgnh4po4·6h2o(简称map)结晶，通过沉淀，使map从废水中分离出来。化学沉淀法尤其适用于处理高浓度氨氮废水，且有90%以上的脱氮效率。在废水中无有毒-时，磷酸氨镁是一种农作物所需的-的缓释复合肥料。处理时，若ph值过高，易造成部分nh3挥发。建议缩短沉淀时间，适当降低ph值，以减少nh3挥发。沉淀剂使用mgo和h3po4，这样不但可以避免带入其他有害离子，mgo还可以起到中和h+离子的作用。研究发现：在ph=8.6时，同时投加na2hpo4和mgcl2可将氨氮从6518mg/l降至65mg/l。