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换热器的日常维护管理

1、防止换热器水垢形成、腐蚀

主要途径有两种：一种是以软化水为补充水，降低水中钙镁离子及氯离子，但这样运行成本较高，并需严格监测系统循环水的硬度、ph值、碱度、氯根、悬浮物等主要技术指标，及时调整;常见的方法是直接采用自来水作补充水，在系统中投加阻垢缓蚀剂，阻止形成钙镁垢以及垢下腐蚀。

2、排除或降低循环水中固体悬浮物等杂质含量

在换热器动态循环水中，悬浮固体包括泥砂、残渣、粉粒、生物粘泥，以及设备腐蚀产物氧化铁、氧化铜等。据了解到在补充水及回水管线上增设过滤器并经常清洗，可以去除一部分大颗粒悬浮杂质。投运初期，对系统回水加强冲洗、排污。以排掉停运期间的腐蚀产物和施工---杂质。并且日常运行中也应定期排污，降低悬浮杂质。

3、调节适宜的流速

尽可能---换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，---温度分布均匀;在---合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢，以防垢下腐蚀。

换热器与腐蚀介质接触的表面

在换热器与腐蚀介质接触的表面，通过一定的涂敷方法，覆盖上一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免碳钢与腐蚀介质直接接触，这是一种经济有效的方法。对防腐涂层的主要要求有四点：涂层要有较好的耐蚀性，涂层在接触各种酸、碱、盐溶液和有腐蚀性介质的气体时，应比较稳定，涂层既不被腐蚀溶解或分解，也不能与流体介质起化学反应生成新的有害于工艺生成的物质影响装置运行；涂层要有较好的防渗性，涂层在接触渗透性较大的液体和气体介质时，能较好的阻止渗透，涂层不起泡和发胀；涂层要有---的附着力且柔韧，不能因为换热器的温度变化引起的热胀冷缩以及振动而脱落，并要求涂层有一定力学性能，抗冲刷腐蚀；要求涂层传热性好，对换热器的传热系数影响不大。

板式换热器运行故障的诊断及处理方法

板式换热器运行故障的诊断及处理方法：

1、换热器泄漏现象

由于板式换热器的密封周长较长，板薄，在使用过程中可能会发生泄漏。泄漏可分为内泄漏和泄漏两例。

a、检查冷媒介质入口参数，原设计值是否一致。如果不匹配，请尝试调整为原始值。如果输入参数已更改改变，不能调整到原设计值，应重新设计计算，决定增加或减少传热面积或改变工艺组合。

b、如果冷热介质入口参数和原设计值，并且出口参数不能达到设计值，应停止，打开检查板是否堵塞或板块缩放等，及时处理。

a、打开板式换热器，清除板表面的污垢，重新组装后干燥热交换器。在侧面的压力为0.2?0.3mp水压试验。滑动触摸线到水流的另一侧停止测试后，打开热交换器，仔细观察纯水机板是否压力侧，其在湿板中有一个孔或裂纹板。

b、在现场也可以使用光透射，彩色检测方法，隔离废板。

2、板式换热器板不对中中流量和压力变化，也可多级组合，长期使用板式换热设备容易出现板材偏移现象。董事会脱轨后，有时会发生泄漏;有些不会立即泄漏，而是渗透泄漏---，必须及时处理。脱位的主要原因是：热交换器板变形;板式换热器垫片滑移垫圈槽。为了应对这种不对中，板的变形和垫圈从垫圈中及时滑动来更换。

3、现场维修设备时，板式换热器简单处理方法板式换热器在使用过程中，无论是变形板，裂缝，穿孔或垫片老化，断裂，需要及时更换。如果在使用拖鞋时没有足够的备件，则传热设备都是无备用单位，不能停止，应进行现场处理。处理现场的简单方法是损坏电路板和生物安全柜的出现板对板的泄漏a板切板，如果数量不是太多，减少流道数量不会在组装后继续使用，对生产的影响不是很大。

换热器堵塞的解决方法。为防止换热器碳钢的腐蚀，也采取两项措施：一是将两台分子筛纯化器中心管的材质由原来的碳钢改成不锈钢；二是将碳钢材质结构的膨胀机后冷却器，更换成不锈钢结构，以---空分装置安全、长周期运行。为避免主换热器再发生堵塞故障，可采取以下措施：

1增加监测点。在空分装置改造时，卧螺离心机在主换热器的每个板式单元的各个通道的进出口管线上增设了温度测量点。

2清洗主换热器。对主换热器进行清洗，同时增加辅助换热器单元。

3加强现场的检修施工管理。要求对检修实行全过程控制。在装、卸分子筛之前，都必须在中心管上法兰处加装盲板。并采取专人负责、重点---的方式，严格执行设备检修验收程序，严格把好检修关。进一步完善检修后的工艺处理步骤。对检修过程可能对设备造成的危害和---进行充分的评估，并制定相应的应急方案，---可能地减少故障发生的可能性。