桥头LED吹塑灯罩厂家报价 悦而实业

从型坯与模具型腔开始接触到型坯完全与模具内壁贴合为比称之为约束吹胀阶段。在这一阶段，型坯外表面受模具冷却作用，温度下降，粘度增大，变形较为困难，甚至不再变形，导致制品壁厚较大;没有接触模具型腔的坯料，温度相对较高，粘度较小，变形较为容易，迅速变薄，紧贴模具内表面，导致制品壁厚较小，终使整个制件壁厚不均匀。

型坯的变形抗力可用粘度来表示，粘度的大小与其温度的高低有关。型坯温度高，瓢度小，变形抗力小，吹塑过程中容易变形，变形量较大;相反，型坯温度低，瓢度大，变形抗力大，吹塑过程中不容易变形，变形量较小。

吹塑制品，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种吹塑制品。

吹塑用材料

型坯壁厚型坯的薄厚度应控制在2mm左右。壁厚尺寸过小时，制品的强度难以---；壁厚尺寸过大(>;4.5mm)，又难以吹胀成型腔形状。注意型坯壁厚的大与小值之比不得大于2：1。

芯棒芯棒直径应小于吹胀后成品的小直径，这是为了方便芯棒的取出。

吹塑加工过程中，有影响的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度。

吹胀比 通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸，以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大，制品厚度变薄，强度和刚度降低；同时成型也变得困难。

吹塑制品脱模困产生原因： 冷却时间太久，模具温度过低、模具设计有瑕疵，形成表面的毛刺、 模具安装错误。

解决方法

1) 缩短吹胀时间，提高模具温度。

2) 调整模具，减少凹槽---，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂。

3) 重新安装模具，校正了两半模的安装位置。

吹塑制品表面光洁度低

产生原因： 吹胀速度过慢、吹塑压力不够，没有使型胚紧贴模具内部、模具温度低、模具表面清洁度低、原料劣质。

1) 适当提高吹胀速度。

2) 提高吹塑内压。

3) 及时做好模具的清洁工作，及时清理。

4) 更换合适的原料。