氧气检测仪厂家承诺守信「多图」

?反应釜充氮保护系统

反应釜充氮保护系统，各类工艺过程中微量氧的分析检测。

反应釜的充氮保护与离心机大致相同，-是加氢工艺过程中，必须严格地反复进行抽真空，氮气置换，充分的-釜内处于绝氧状态，且氧含量需控制在1%vol以内；对传感器的使用寿命、准确性、误差及响应时间提出了更高的要求。

由于无法-氮气是否满足合格的供给输入，传统的持续进行氮气置换，也有发生的可能性。

针对上述情况，我公司采取前级采样预处理+现场数值显示+自动充氮，也可根据配套需要通过4-20ma信号远传至dcs/gds等，实现整体自动化连锁控制。

氧分析仪的使用：燃烧一定量的燃料，所需要的氧气量是确定的。如果烟气中的含氧量过高，说明供入的空气多了，这些多出来的空气，同样要升到-的温度，这样，它就抢走了一部分热量，降低了燃料的有效利用。

同时，这些多余的空气是由鼓风机鼓入的，这也要多消耗鼓风机的电量，当然，它也随引风机排走，也要多消耗引风机的电量。但烟气中的氧气含量太少的话，会引起燃料不充分燃烧。

烟气氧含量过高会带来哪些-？

1.过量的空气会带走大量的物理热，造成不-的浪费；

2.降低了炉膛温度，增加燃料的消耗同时，也会造成物理不完全燃烧热损失；

3.增加电耗和机械磨损；

4.尾气氧含量过高，尾气中氮氧化物浓度过高。但烟气中的氧气含量太少的话，会引起燃料不充分燃烧。

5.通常规定锅炉烟气中氧气含量在3-6%为宜。

氧分析仪工作原理当被测气体有氧存在时，主气道中氧分子在流经测量气室上端时，受到磁场的吸引进入测量气室并向磁极方向运动。在磁极上方安装有加热元件(热敏元件)，因此，在氧分子向磁极靠近的同时，必然要吸收加热元件的热量而使温度升高，导致其体积磁化率下降，受磁场的吸引力减弱，较冷气体的氧分子不断地被磁场吸引进测量气室。在向磁极方向运动的同时，把气室中先前温度已升高的氧分子挤出测量气室。于是，在测量气室中形成热磁对流。这样，在测量气室中便存在有自然对流和热磁对流两种对流形成，测量气室的热敏元件的热量损失，是由这两种对流形式共同造成的。而参比气室由于不存在磁场，所以只有自然对流，其热敏元件的热量损失，也只是由自然对流造成的，与被测气体的氧含量无关。这样，由于测量气室和参比气室中的热敏零件散热情况的不同，两个气室的热敏元件的温度出现差别，其阻值也就不再相等，两者阻值相差多少取决于被测气体中氧含量的多少。

若把两个热敏元件置于测量电桥中作为相邻的两个桥臂，那么，桥路的输出信号就代表了被测气体中的氧含量。

防爆氧分析仪适用于危险区域中连续在线氧气的测量。部件采用进口氧气传感器，结合进口arm处理器和完善的生产工艺与检验工艺，使得本机具备非常优异的性能。整机外壳参照iict6防爆标准进行设计生产，具有非常强的抗电磁干扰能力和较高的安全性能。应用于能源化工、钢铁冶炼、电力电子等行业，是市场上稳定性和-性较好的氧气分析产品之一。

　　一、防爆氧分析仪的应用优势说明：

　　1.过压保护功能：当样气压力超出保护范围时，将自动切断气路，避免传感器因压力太大或太小而损坏；

　　2.压力补偿功能：-对氧浓度测试的影响，精度更高；

　　3.超量程保护功能：当氧气浓度高于保护浓度时将自动切断气路，避免传感器因长时间处于氧气浓度较高的环境中而影响其寿命；

　　4.内置电磁阀：保护气路，开启次数不限，使用-，通过微处理器控制气路的吹扫测试状态；

　　5.个性化测试腔：分析采用的测试腔体为全新结构设计，不仅完全-了测试腔的气密性，还可以在现场更换传感器，而无需标准气体校准；

　　6.菜单锁定开关：防止误操作改变分析参数影响正常运行；

　　7.移动数据存储器：可选择sd卡或盘作为数据存储器，定时自动存储数据，存储量大，且便于将数据拷贝至计算机中进行处理。

　　二、防爆氧分析仪七大应用：

　　1.空气分离；

　　2.气体生产制造中的氧浓度检测；

　　3.半导体行业保护气体中的氧浓度检测；

　　4.回流焊/波峰焊中保护氧浓度检测；

　　5.食品生产过程气体检测；

　　6.石油化工过程中的气体检测；

　　7.惰性气体和碳氢化合物气体中的氧浓度检测等