保定刚玉莫来石质陶瓷蜂窝蓄热体价格-「在线咨询」

　　构成激烈的紊流，有效的冲破了蓄热体外表的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可完成蓄热式烧嘴频繁且快速换向请求，蓄热体可应用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。

　　高温煤气和空气流经蓄热体在相同途径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度达90%以上，因蓄热体体积非常小巧，加之小球床的流通才能强，即便积灰后阻力增加也不影响热换指标。蓄热小球具有、抗渣性强的特性，陶瓷小球的改换、清洗十分便当，并可反复运用。

　　蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球熄灭系统选用，---适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气别离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。蓄热球分实心球和凹凸开孔球。

汽车尾气处理用的蜂窝陶瓷材料常为多孔堇青石，其每平方英寸400孔道的几何外形，以及材料中 2－3mm 的多孔结构，产生了0.2－0.3m2 /g的高比表面积。用同步电子辐射测量方法(exafs：extended x－ray absorption fine structure)可**地测定铂元素在蜂窝陶瓷载体表面上的原子排列方式，显示了铂原子在堇青石陶瓷载体表面形成所谓的海棉状结晶，使得触媒转化器内的气体接触面积平均在2000m2以上，同时也使气体分子在触媒转化器中有足够高的机率与原子碰撞产生有效的触媒转化反应。

主要是蜂窝陶瓷制品在烧成过程中产生的废品。

烧成过程中产生的废品及废料在蜂窝陶瓷生产过程中占*大的比例。蜂窝陶瓷胚体由于蜂窝孔道多引力集中而分布不均，烧成中很容易产生开裂或变形缺陷，---是排蜡中残存的石蜡量较高的蜂窝陶瓷制品，升温中残存蜡的排除非常缓慢而使得排蜡时间非常漫长。

烧成过程中产生的废品主要包括：由于受热温度不均匀以及升温速度太快，造成的蜂窝陶瓷产品变形、开裂，由于炉内烧结气氛的原因造成产品存在色差。采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉，由于重油及煤的不完全燃烧，容易造成大量未燃尽的游离碳污染蜂窝陶瓷制品，以致造成的陶瓷产品烟熏。

蜂窝陶瓷产品如同日常生活中用到的瓷质砖及部分彩釉砖产品一样，在烧成后必须经过磨削定厚、切割及磨边倒角等一系列的后期加工过程，才能成为平滑美观的蜂窝陶瓷产品。蜂窝陶瓷由于特殊的多孔结构，导致其本身机械强度要比一般的陶瓷产品低，在磨削切割过程中容易产生大量的废品及磨削废料。

蜂窝陶瓷产品经后续加工后成为合格产品。由于蜂窝陶瓷的多孔性导致强度差，所以在产品的包装、运输、贮存等过程中也会造成少量的废品。对于红外线灶具的蜂窝陶瓷产品，多孔陶瓷经磨削切割后，还需要在其表面喷涂一层催化剂，喷涂催化剂在后续的喷涂、烘干过程中也会造成部分废品。