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多功能球形过滤洗涤干燥机 性能特点

      球形四合一多功能设备把球形容器的耐压、表面积大、内腔无死角等诸多优点引入到物料的反应、抽滤、洗涤、干燥等多功能一体机中。通过对球形结构容器和转子、抽滤装置进行巧妙组合，并采用上倾斜的搅拌转子设计，构成多功能一体机。

  (1) 在相同容积时，得到加热面；获得足够的抽滤面积；耐压；

  (2) 球形内腔无存料和清洗死角。

  (3) 腔体采用可转动的球形容器，解决压滤耐压、出料存料与过程 清洗死角问题，同时获得加热与抽(压)滤面积。

  (4) 球体可以独立转动，使设备分别 进入结晶、抽滤、洗涤和干燥的不同位置。

  (5) 搅拌主轴向上倾斜，使主轴密封移到上半圆，脱离物料的侵泡，解决轴封污染物料和失效问题。主轴可以做独立转动达到对物料搅拌，刮 削，混合、和粉碎作用。

  (6) 在球形壳体上设计可开启的同内曲面的抽滤装置，与球形腔体一 起转动，并可以从外面拆装。可以使球形腔体内表面光滑无死角。

结晶过滤洗涤干燥四合一 干燥工艺特点：

 1、加热系统：在传统的罐体夹套基础上，增加了螺旋桨内部给热；使给热面积达到整个容器面积的140％，---地提升了加热效率。

 2、搅拌系统：螺旋桨搅拌器在运行过程中使得物料提升并不断地得到剪切和分散。---了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋桨的提升以外，没有受到任何外力的挤压，杜绝了物料与罐体之间所产生的无效摩擦。---的螺旋桨搅拌既能满足混合效果，又能增加给热面积和剪切粉碎效果，避免物料热敏性造成的结块或成粒现象。

 3、参气系统：多用途混合干燥器加入了---的参气系统，使物料的干燥速度得到提高。

   结晶过滤洗涤干燥四合一在结晶罐或反应缩合罐里的原料由管道移入(多功能过滤器)后勿需再从容器中转移出来，而是依靠气体(压缩空气-真空)液体(母液-清洗剂)的移动在一台设备中，全封闭条件下完成晶体过滤、搅拌、清洗、脱液、干燥及物料(晶体)的排出。

结晶过滤洗涤干燥四合一工艺步骤如下：

  1、进料(反应-结晶)：由容器上部的进料阀放入各类物料。若使用该装置进行反应或结晶时，应事先将滤板下面加满缓冲溶液。

  2、过滤-甩干：可选用加压过滤或真空抽滤，同时把容器内的搅拌桨叶降到结晶物面，进行压碾过滤。

  3、淋洗晶体(物料)：由容器上部的清洗球加入规定的清洗剂(液)喷淋到晶体滤饼的表面进行抽滤清洗(又称置换清洗)。