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氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。具体描述如下:
1材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度,随之与氧气发生激烈的燃烧反应,放出大量热量。在此热量作用下,材料内部形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。
那么对金属进行切割的时候,对氧气是消耗多大呢?连续进行加工,一般一瓶标准的氧气,可以进行加工3到4个小时。假如,一个小时可以运转走动60m,那么一瓶氧气就可以进行加工180m至240m。具体再细分的话,一个切割材料周长50cm,那么就是360个至480个工件。而一瓶氧气,市场价格是20元一瓶,再进行划分,那么氧气消耗的费用就基本上是属于很正常的消耗。所以,对于这个激光切割机的氧气消耗,其成本是很低的,划分到单件工件上,基本可以忽略不计。
激光快速成型制模金属与传统的制模技术相比,气---之处在于:在不同再制造方法的基础上,“制模机”把图形数据转化成三维形体模型时,数据没有变化;传统的制膜法必须在草图或者二维图纸上手工或者被半自动化的产生模型,从模型中取出模型机的数据以及存储的设计过程。而快速制膜法仅产生的三维图像,不改变其几何形状。
矫凹
特征:钢管外表面呈螺旋形的凹入。
产生原因:
1) 矫直机辊角度调整不当、压下量过大。
2) 矫直辊磨损---等。
检判:钢管外表面允许存在无明显棱角的和内表面不---,且外径尺寸符合公差要求的矫凹。对超标矫凹应切除。
12 轧折
特征:钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折,外表面成条状凹陷。
1) 孔型宽展系数选择太小。
2) 轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。
3) 连轧机各架压下量分配不当等。
由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或者管子失掉稳定性造成管壁皱折。
检判:不允许存在。应切除或判废。
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